Технологическая схема - процесс - получение
Cтраница 1
Технологическая схема процесса получения n - и о-ксилола Isomar, разработанная фирмой Universal Oil Products Co ( США), отличается от схемы процессов Octafining главным образом применением для выделения л-ксилола вместо низкотемпературной кристаллизации адсорбционного процесса Рагех. Изомеризацию смеси ксилолов и этилбензола проводят на платиновом катализаторе при давлении около 3 МПа, 400 - 480 С, объемной скорости подачи сырья 1 0 - 1 5 ч 1 и циркуляции водородсодержащего газа. Характерной особенностью процесса Isomar является использование в качестве сырья смеси ароматических углеводородов с циклоалканами С8, содержание которых близко к их термодинамически равновесной концентрации, что позволяет осуществлять глубокую изомеризацию этиленбензола. [1]
 |
Схема процесса непрерывной шнековой экструзии. [2] |
Технологическая схема процесса получения труб способом непрерывной шнековой экструзии проста. [3]
 |
Технологическая схема получения растворов хлорида цинка и безводного хлорида цинка. [4] |
Технологическая схема процесса получения растворов и твердого чешуированного хлорида цинка включает следующие стадии: абсорбцию хлористого водорода водой, взаимодействие полученной соляной кислоты с цинком, упаривание растворов и кристаллизацию плава на охлаждаемом барабане. [5]
Технологическая схема процесса получения хлора, каустической соды и водорода ( рис. 2.32) состоит из отделений растворения соли и очистки рассола, электролиза, выпарки электролитического щелока, сушки хлора и водорода. [6]
 |
Технологическая схема производства полиалкнленгликоль-малеинатфталатов. [7] |
Технологическая схема процесса получения полиалкиленгликольма-леинатфталатов представлена на рис. XIII. Реактор для производства ненасыщенных полиэфиров представляет собой изготовленный из нержавеющей стали или биметалла вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическим днищем и крышкой, снабженный мешалкой обычного рамно-якорного типа и рубашкой. В реактор через крышку введена барботажная труба, по которой подают азот для вытеснения воздуха. [8]
 |
Фильтр-прессный биполярный электролизер. [9] |
Технологическая схема процесса получения хлора, каустической соды и водорода ( рис. 2.32) состоит из отделений растворения соли и очистки рассола, электролиза, выпарки электролитического щелока, сушки хлора и водорода. [10]
Технологическая схема процесса получения спиртов по Башкирову представлена на рис. 3.25. Свежие и возвратные парафины в массовом соотношении 1: 2 поступают в смеситель /, куда подают в необходимом количестве борную кислоту. С верха колонны отбираются непрореагировавшие углеводороды ( возвратные парафины), которые после промывки 10 % - ным водным раствором щелочи в омылителе 7 поступают в отстойник 8 для отделения от воды, затем их вновь направляют на окисление. Алкилбораты из куба колонны 5 через вакуум-приемник и холодильник ( на схеме не показаны) подают в гидролизер 9 на омыление. Омыление осуществляется слабым водным раствором борной кислоты, поступающей из экстрактора И. При температуре 90 - 95 С алкилбораты разлагаются с образованием спиртов и борной кислоты. [11]
 |
Установка получения МТБЭ. [12] |
Технологические схемы процесса получения МТБЭ достаточно близки, существующие отличия не носят принципиального характера. [13]
 |
Технологическая схема процесса получения хлорметанов. [14] |
Технологическая схема процесса получения хлорметанов представлена на рис. 3.40. Хлор и метан подают в реактор в соотношении от 1: 2 до 3 88: 1 в зависимости от того, какое хлор-производное желательно получить. Например, при соотношении С12: СН41: 2 образуется продукт, содержащий [ в % ( мол. ССЦ-1; при соотношении С 2: СН4 3 88: 1 образуется продукт, содержащий только 4 % ( мол. [15]
Страницы: 1 2 3 4