Принципиальная технологическая схема - получение
Cтраница 3
 |
Принципиальная технологическая схема производства дихлоргидрина. [31] |
Принципиальная технологическая схема получения дихлоргидрина глицерина представлена на рис. 39 [ 146, с. Ал-лилхлорид, разбавленный подогретым азотом в соотношении 1: 1 ( об.) и нагретый до 50 - 60 С ( 1, 2), поступает через бар-ботер в реактор 3, заполненный водой. Сюда же поступает хлор. Азот и хлор, не вступивший в реакцию, поступают в скруббер 6, орошаемый щелочью, где хлор, поглощенный раствором щелочи, возвращают в реактор, а азот выбрасывают в атмосферу. [32]
Принципиальная технологическая схема получения глутаминовой кислоты или глутамата натрия складывается из следующих стадий: получение посевного материала; приготовление питательной среды, ее стерилизация, охлаждение и засев готовым посевным материалом; выращивание продуцента в ферментаторе до накопления максимального количества глутаминовой кислоты; выделение глутаминовой кислоты в кристаллическом виде или в виде кристаллов глутамата натрия, сушка кристаллов, фасовка и упаковка. [33]
 |
Схемы НСРРП. [34] |
Предлагают принципиальные технологические схемы получения товарного ( товарных) продукта ( продуктов), включающие НСРРП. [35]
Приведенные выше принципиальные технологические схемы получения тере - и изофталоилхлоридов из гексахлор - n - и гексахлор-л-ксилолов являются универсальными и могут быть использованы для получения хлорангидридов других ароматических кислот, например бензойной [254], 2 4-дихлорбензойной [102] и других, исходя соответственно из бензотри-хлорида, 2 4-дихлорбензотрихлорида и других хлоридов. [36]
Разработана принципиальная технологическая схема получения хлорорганических продуктов: винилхлорида, тетрахлорэтана и не-тилхлороформа из пирогаза процесса пиролиза жидких хлорорганических отходов. [37]
Предложена принципиальная технологическая схема получения энантиоселективных биокатализаторов парциального ацилирования спиртов. [38]
Ниже приведена принципиальная технологическая схема получения очищенного сернокислого глинозема на базе ангренских каолиновых глин. [39]
Мы предлагаем принципиальную технологическую схему получения нового противовилтового препарата узгена, основным действующим веществом которого является соединение метиловый эфир 1 - ( бутилкарбамоил) - 2-бензимидазолилкарбаминовой кислоты ( мол. [40]
На рисунке изображена принципиальная технологическая схема получения 4 4 -диацетилдифенилоксида. [41]
На рис. 1 представлена принципиальная технологическая схема получения алкилбенэолов хлорным методом. Реагенты прямотоком снизу вверх проходят последовательно все четыре секции реактора. Теплоту реакции снимают при помощи выносных теплообменников. Температура в хлораторе поддерживается около 100 С. Жидкая реакционная масса выходит через боковой штуцер в верхней части аппарата и самотеком сливается через теплообменник 27 в емкость 2 ( 40 - 45 С), откуда ее подают на алкилирование. [42]
На рис. 44 приведена принципиальная технологическая схема получения дихлорангидридов изо - и терефталевых кислот. [43]
На рис. III-1 показана принципиальная технологическая схема получения формалина. Снизу через распределительное устройство подается воздух, который, барботируя через слой ме-танольной шихты, насыщается парами метанола. Паровоздушная смесь из испарителя через перегреватель 2 поступает в реактор 3, в средней части которого находится катализатор. Для обеспечения заданной концентрации формальдегида в формалине, а также для снижения уноса метанола и формальдегида с абгазами в скруббер 6 подается обессоленная вода или паровой конденсат. [44]
На рис. 245 приведена принципиальная технологическая схема получения бутилкаучука. Полученная смесь ( шихта) последовательно охлаждается в аммиачном и этиленовом холодильниках до - 90Э и поступает в полимеризатор, куда одновременно подается охлажденный раствор А1С13 ( катализатор) в хлористом этиле, который используется в качестве растворителя исходных мономеров. В процессе сополимериза-ции реакционная смесь охлаждается, хладоагентом служит этилен. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5