Принципиальная технологическая схема - получение
Cтраница 4
На рис. 245 приведена принципиальная технологическая схема получения бутилкаучука. Полученная смесь ( шихта) последовательно охлаждается в аммиачном и этиленовом холодильниках до - 90е и поступает в полимеризатор, куда одновременно подается охлажденный раствор А1С18 ( катализатор) в хлористом этиле, который используется в качестве растворителя исходных мономеров. В процессе сополимериза-ции реакционная смесь охлаждается, хладоагентом служит этилен. [46]
 |
Характеристика процесса газификации жидкого топлива по способу Шелла. [47] |
На рис. П-62 дана принципиальная технологическая схема получения газов для химических синтезов по способу Тексако. [48]
На рис. VI-10 приведена принципиальная технологическая схема получения перхлората натрия в монополярных электролизерах с использованием в качестве сырья твердого хлората натрия. Раствор, содержащий около 700 г / л NaClO3 и 2 - 5 г / л Na2Cr2O7, поступает на каскад электролизеров. Затем растворы поступают на вторую очистную стадию, где протекает возможно полное превращение исходного хлората натрия. Значение рН на продукционной стадии 6 1 - 6 4 поддерживают добавлением 10 % - ного раствора соляной кислоты. [49]
 |
Технологическая схема процесса получения перекиси водорода электролизом. [50] |
На рис. VI-13 приведена принципиальная технологическая схема получения перекиси водорода через надсерную кислоту. [51]
 |
Схема технологической линии получения плоской пленки с охлаждением на валках. [52] |
На рис. 4.31 показана принципиальная технологическая схема получения плоской пленки из полиолефинов с охлаждением на валках. [53]
На рис. 1.8 приведена принципиальная технологическая схема получения высших алкилфенолов. Реактор заполнен катионитом, а внутри имеется небольшой змеевик для отвода выделяющегося тепла. [55]
 |
Схема получения полиэтилена низкого давления. [56] |
На рис. 14.4 представлена принципиальная технологическая схема получения полиэтилена низкого давления непрерывным способом. [57]
 |
Технологическая схема получения полиэтилена при низком давлении. [58] |
На рис. V.2 приведена принципиальная технологическая схема получения полиэтилена низкого давления непрерывным способом. Растворы триэтилалюминия и тетрахлорида титана из емкостей 1 и 2 дозировочными насосами подаются в смеситель 3, в котором происходит образование каталитического комплекса. Время пребывания продуктов в смесителе 15 мин; температура 25 - 30 С поддерживается с помощью горячей воды, подаваемой в рубашку. Катализатор обычно готовится в виде 1 % - ного раствора. [59]
 |
Изображение хода процесса на диаграмме растворимости в водной системе. Na, K II С1 - 80Г. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5