Принципиальная технологическая схема - процесс
Cтраница 2
Принципиальная технологическая схема процесса отличается от схемы с 60 - 65 % - ной кислотой в основном отсутствием специального узла упарки кислоты. Регенерация изобутилена из сернокислотного экстракта проводится без разбавления кислоты. Экстракция осуществляется в аппарате колонного типа, заполненном насадкой или другими контактирующими устройствами, куда центробежным насосом подают сырье, кислоту и эмульсию из реактора. Процесс имеет следующие преимущества: высокую избирательность, отсутствие образования полимеров на стадии экстракции, исключение разбавления кислоты и ее концентрирования, возможность извлекать изобутилен из фракций, содержащих до 50 % бутадиена. [16]
Принципиальная технологическая схема процесса Сульфрен: 1 2 3 - реактор-адсорбер; 4 -конденсатор; 5 - газодувка циркуляции газа регенерации; 6 - печь подогрева газа регенерации. [17]
Принципиальная технологическая схема процесса сборки включает следующие операции: подготовку элементов и материалов к монтажу, установку компонентов на плату, разводку выводов, монтаж-контактирование выводов с контактными площадками платы и внешними выводами микросхем; герметизацию платы. В процессе монтажа осуществляется постоянный межоперационный контроль. [18]
 |
Материальные балансы ( в вес. % гидродеалкилирошшия толуола. [19] |
Принципиальная технологическая схема процесса гидродеалкилирования пиротол не отличается от изображенной на рис. 6.12, за несколькими исключениями. Большое содержание в сырье неароматических углеводородов, в отдельных случаях достигающее 20 - 30 %, и превращение их при гидродеалкилировании в газообразные продукты приводит к высоким тепловым эффектам реакции. Поэтому на установке предусмотрен подвод в реакционную зону охлаждающих потоков водорода. [20]
Принципиальные технологические схемы процессов абсорбции и десорбции в простых и сложных абсорбционных и десорбционных аппаратах кратко были рассмотрены в гл. [21]
 |
Материальные балансы ( в вес. % гидродеалкшшрования толуола. [22] |
Принципиальная технологическая схема процесса гидродеалкилирования пиротол не отличается от изображенной на рис. 6.12, за несколькими исключениями. Большое содержание в сырье неароматических углеводородов, в отдельных случаях достигающее 20 - 30 %, и превращение их при гидродеалкилировании в газообразные продукты приводит к высоким тепловым эффектам реакции. Поэтому на установке предусмотрен подвод в реакционную зону охлаждающих потоков водорода. [23]
Принципиальная технологическая схема процесса депарафинизации из растворов S02 с бензолом близка к схеме процесса депарафинизации в растворах пропана, поэтому чертеж ее не приводим. [24]
 |
Технологическая схема синтеза ВНБ. [25] |
Принципиальная технологическая схема процесса изомеризации ВНБ в ЭНБ приведена на рис. 2.17 [ 39, с. В реактор приготовления катализаторного раствора / загружают металлический калий и подают жидкий аммиак в требуемом количестве для получения раствора амида калия заданной концентрации. Теплота реакции образования амида калия отводится за счет испарения части аммиака, выделяющийся в реакции водород выводится из процесса. Раствор амида калия в жидком аммиаке и осушенный ВНБ подают в оптимальном объемном соотношении ( 3: 1) в реакторный блок изомеризации 2, состоящий из форконтактора и основного аппарата. В условиях процесса изомеризации реакционная смесь является гомогенной. Заданная конверсия ВНБ достигается в основном реакторе. Реакционная смесь из реакторного блока изомеризации поступает в отстойник 3, где происходит разделение катализаторного раствора и углеводородов; верхний слой ( катализаторный раствор) возвращается в реактор изомеризации. [26]
Принципиальная технологическая схема процесса сернокислотного алкилирования с предварительным дегидрированием бутана представляется в следующем виде ( см. ф г. 54): бутан-бутеновая фракция, полученная при дегидрировании, смешивается с чистым изобутаном и холодильным бутаном, проходит теплообменники и поступает в алкилатор. Избыток изобутана должен составлять не менее 45 % от смеси. [27]
Принципиальная технологическая схема процессов химической абсорбции не отличается от обычной схемы абсорбционного процесса. Однако в конкретных условиях в зависимости от количества кислых газов в очищаемом газе, наличия примесей, при особых требованиях к степени очистки, к качеству кислого газа, и других факторов технологические схемы могут существенно отличаться. Так, например, при использовании амиппых процессов при очистке газов газоконденсатных месторождений под высоким давлением и с высокой концентрацией кислых компонентов широко используется схема с разветвленными потоками абсорбента ( рис. 53), позволяющая сократить капитальные вложения и в некоторой степени эксплуатационные затраты. Высокая концентрация кислых компонентов требует больших объемов циркуляции поглотительного раствора. [28]
Принципиальная технологическая схема процесса сернокислотного алкилирования с предварительным дегидрированием бутана представляется в следующем виде ( фиг. Избыток изобутана должен составлять не менее 45 % от смеси. Смесь газов поступает в мешалку, где в, присутствии концентрированной серной кислоты при 0 С производится процесс алкилирован ия. Серная кислота должна быть тщательно перемешана с жидким газом. Тепло, образующееся при реакции алкилирования, отводится за счет испарения части реакционного газа. Испарившийся газ конденсируется to вновь поступает в систему. [29]
Принципиальная технологическая схема процесса адсорбционной очистки масел, разработанная во ВНИИ БП, включает в основном три блока: адсорбционно-десорбционный, блок регенерации адсорбента и блок регенерации растворителя. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5