Принципиальная технологическая схема - процесс
Cтраница 3
Принципиальная технологическая схема процесса регенерации отработанных моторных масел с включением метода непрерывной адсорбционной обработки ( аналогичного методу адсорбционной очистки масел, внедряемому на нефтеперерабатывающих заводах) представлена на рисунке. [31]
Предлагаемая принципиальная технологическая схема процесса очистки сточных вод НПЗ в биореакторе с нисходящим псевдоожиженным слоем приведена на рисун & е: она, за исключением реактора. [32]
Как вся принципиальная технологическая схема аммично-содового процесса в целом, так и отдельные ее звенья оказались настолько жизненными, что сохранились почти в полной неприкосновенности и на протяжении последующих нескольких десятилетий вплоть до нашего времени. Это в неменьшей степени относится и к основным аппаратам, конструкции которых, за немногими исключениями, не претерпели принципиальных изменений и применяются поныне на всех аммиачно-содовых за ( водах мира. [33]
Ниже приведена принципиальная технологическая схема процесса синтеза 2-этилгексанола из пропилена на заводе фирмы Мицубиси кемикл индастриз в Иоккаичи ( см. рисунок), а в табл. 2 дана сводка основных расходных коэффициентов, характеризующих этот процесс. [34]
 |
Принципиальная технологическая схема отделения электролиза. [35] |
На основе принципиальной технологической схемы процесса, установленных функций отдельных его стадий и предварительной проработки основных зацач контроля, управления, идентификации и др. строится общая функциональная схема информационной подсистемы. [36]
Разработана и рекомендована принципиальная технологическая схема процесса подамен. [37]
Ниже приводится описание принципиальной технологической схемы процесса. Газ при 25 кгс / см2 и 80 С подают в нижнюю часть колонны ( абсорбера), орошаемой 96 - 98 % - ной серной кислотой. Абсорбер представ - - ляет собой освинцованную и футерованную изнутри колонну; в ней имеется 15 - 20 ферросилидовых тарелок с колпачками для барботирования газа и с трубами для перелива жидкости. Температура абсорбции поддерживается 70 С за счет снятия реакционного тепла трубчатыми холодильниками, имеющимися на каждой тарелке. По трубкам холодильников пропускают холодную воду. Отходящие из абсорбера газы, содержащие примерно 90 % этана и 4 - 6 % этилена, дросселируют до 10 кгс / см2, отмывают водой от унесенной кислоты, нейтрализуют 5 - 10 % - ным раствором щело. Из нижней части абсорбера выводится смесь моно - и диэтил-сульфата с непрореагировавшей серной кислотой. Смесь охлаждают до 50 С и после дросселирования до 5 - 6 кгс / см2 направляю в специальный аппарат ( гадроли-зер) для гидролиза водой, отделенной при ректификации этилового спирта. [38]
На рис. 31 представлена принципиальная технологическая схема процесса. Сырье, прошедшее осушку в адсорбере К-1, смешивается с рециркулятом, нагревается в теплообменнике Т-1 до 200 С и печиЯ - 7 до 400 С. Затем в него подается водород, нагретый в печи П-2, и смесь поступает в один из адсорберов, который находится в работе. В это время другие адсорберы проходят стадии продувки и десорбции. [39]
Несмотря на разнообразие фирм-разработчиков принципиальные технологические схемы процесса практически не отличаются друг от друга. [40]
 |
Схема нерегенеративного риформинга с применением платинового. [41] |
На рис. 91 приведена принципиальная технологическая схема процесса. Всю установку можно разделить на три секции: 1) секция реактора и нагревателя, где осуществляется нагревание и превращение сырья; 2) секция разделения и компрессии, где происходит разделение продуктов на жидкие и газообразные и сжатие последних; 3) секция стабилизации жидкого продукта, выходящего из сепаратора. [42]
Во ВНИИ НП разработана принципиальная технологическая схема процесса и сооружена опытная установка по непрерывной хроматографической очистке масел. [43]
На рис. 6.1 дана принципиальная технологическая схема процесса. [44]
На рис. VI-12 показана принципиальная технологическая схема процесса, обеспечивающая условия разложения органических веществ гетеротрофными микроорганизмами и нитрификации. На стадии денитрификации в качестве источника водорода служит метиловый спирт. Для более полного отделения очищаемых вод от взвешенных веществ и активного ила применяются коагулянты. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5