Остаточное сырье - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Какой же русский не любит быстрой езды - бессмысленной и беспощадной! Законы Мерфи (еще...)

Остаточное сырье

Cтраница 1


1 Принципиальная схема установки висбрекинга гудрона. I - сырье, II - бензин на стабилизацию. III - керосчно-газойлевая фракция ( 200 - 350 С. TV - васбрекинг-остаток. V - газы на ГФУ. VI - юдяной пар. [1]

Остаточное сырье ( гудрон) прокачивается через ники, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов до ратуры 320 - 330 С и поступает в нагревательно - реакционные змеевики параллельно работающих печей. С этой колонны отводится парогазовая смесь, которая после дения и конденсации в конденсаторах-холодильниках поступает в газосепаратор С-1, где разделяется на газ, воду и бензиновую фракцию. Часть бензина используется для орошения верха К - 1, а балансовое количество направляется на стабилизацию.  [2]

3 Зависимость выхода кокса от длительности и температуры термоконденсации.| Зависимость выхода кокса от давления. [3]

Остаточное сырье разделяли на деасфальтизат и асфальтит.  [4]

5 Принципиальная технологическая схема установки висбрекинга гудрона. I -сырье. II - бензин на стабилизацию. III -керосино-газойлевая фракция ( 200 - 350 С. IV - висбрекинг-остаток. V - газы ГФУ. VI - водяной пар. [5]

Остаточное сырье ( гудрон) прокачивается через теплообменники, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов до температуры 300 С и поступает в нагревательно-реакционные змеевики параллельно работающих печей. Продукты висбрекинга выводятся из печей при температуре 500 С и охлаждаются подачей квенчинга ( висбрекинг остатка) до температуры 430 С и направляются в нижнюю секцию ректификационной колонны К-1. С верха этой колонны отводится парогазовая смесь, которая после охлаждения и конденсации в конденсаторах-холодильниках поступает в газосепаратор С-1, где разделяется на газ, воду и бензиновую фракцию. Часть бензина используется для орошения верха К - 1, а балансовое количество направляется на стабилизацию.  [6]

7 Принципиальная технологическая схема установки висбрекинга гудрона. [7]

Остаточное сырье ( гудрон) прокачивают через теплообменники, где нагревают за счет тепла отходящих продуктов до температуры 300 С и направляют в нагревательно-реакционные змеевики параллельно работающих печей. Продукты висбрекинга выводят из печей при температуре 500 С и охлаждают подачей квенчинга ( висбрекинг остатка) до температуры 430 С и направляют в нижнюю секцию ректификационной колонны К-1. С верха этой колонны отводят парогазовую смесь, которую после охлаждения и конденсации в конденсаторах-холодильниках подают в газосепаратор С-1, где разделяют на газ, воду и бензиновую фракцию. Часть бензина используют для орошения верха К-1, а балансовое количество направляют на стабилизацию.  [8]

9 Материальный баланс двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного дистиллята. [9]

Остаточное сырье с целью получения светлых нефтепродуктов крекируется тоже по двухступенчатой схеме. Отличие технологических схем установок гидрокрекинга остаточного сырья обусловлено конструкцией используемого реактора.  [10]

Остаточное сырье используется для каталитического крекинга в весьма ограниченном объеме, так как концентрирующиеся в остатках смолы и тяжелые металлы вызывают усиленное коксообразова-ние и дезактивацию катализатора.  [11]

Остаточное сырье подвергается деаефальтизации пропаном, и раствор масла направляется на обработку серной кислотой в одно - или двухступенчатой экстракционной системе, состоящей из диафрагмовых смесителей и горизонтальных ( слегка наклоненных) отстойников. Отгонка пропана от кислого гудрона производится в одну ступень - в атмосферной отпарной колонне, имеющей несколько наклонных полок. Раствор масла в пропане подвергается перегонке в двух - или трехступенчатой регенерационной системе, так же как на обычных деасфальти-зационных установках, с той лишь разницей, что для нейтрализации незначительных количеств кислого гудрона, оставшегося в виде тончайшей взвеси, в перегонную аппаратуру вводят суспензию адсорбента в готовом масле. Для приготовления такой суспензии служит мешалка непрерывного действия с механическим перемешиванием. В эту мешалку подается циркулирующий поток готового масла с взвешенной в нем отработанной глиной, откачиваемый с низа масляной отпарной колонны, и необходимое количество свежей отбеливающей глины. Смесь непрерывно Закачивается в трубопровод, по которому кислое масло поступает в перегонную аппаратуру.  [12]

Остаточное сырье ( гудрон) - селективная очистка парными растворителями либо деасфальтизация пропаном и последующая очистка фенолом или фурфуролом - депарафинизация и обезмасливание МЭК - доочистка масла и церезина - вязкий остаточный компонент моторных масел и церезин.  [13]

Остаточное сырье ( полугудрон) - селективная очистка парными растворителями либо деасфальтизация пропаном и последующая очистка фенолом или фурфуролом - депарафини-эация и обезмасливание с фракционированием петролатума МЭК - вторичная перегонка депарафинированного масла - доочистка масел, парафина и церезина - товарные моторные масла или компоненты и товарные марки парафина и церезина.  [14]

Остаточное сырье ( гудрон) - деасфальтизация пропаном - депарафинизация и обезмасливание МЭК - перколя-ционная доочистка масла и церезина - вязкий компонент моторных масел и товарный церезин.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5