Остаточное сырье

Cтраница 4

При очистке остаточного сырья наиболее полно извлекаются ароматические углеводороды, десорбируемые изооктаном, затем ароматические углеводороды, десорбируемые бензолом, смолы и в наименьшей степени парафипо-нафтеновые углеводороды. [46]

Элементный состав нефтяного сырья и условия гидрокрекинга. [47]

В случае остаточного сырья гидрокрекинг протекает в термических условиях, а в случае дистиллятного - в каталитических условиях. [48]

Оценивая качество остаточного сырья, очень важно оценить крекируемость фракций кипящих выше 566 С ( 1050 F), т.е. самых тяжелых, входящих в гудроны после глубокого отбора, вакуумного газойля. [49]

При переработке остаточного сырья на установках ККФ используют целый ряд различных технологических приемов. [50]

Процесс деасфальтизации остаточного сырья техническим пропаном - жидкофазный процесс, осуществляемый во избежание испарения растворителя при давлении около 4 МПа. С ужесточением требований к качеству деасфальтизата и увеличением коксуемости сырья выход деасфальтизата уменьшается. Для одноступенчатых установок наиболее типичными являются деасфальтизаты вязкостью от 18 до 26 мм2 / с при температуре 100 С. [51]

При гидрокрекинге остаточного сырья, содержащего высо-коконденсированные асфальтены, адсорбция на катализаторе не должна быть настолько прочной, чтобы успевало протекать дегидрирование асфальтенов до кокса. [52]

При гидрообессерйвании остаточного сырья: в процессах со стационарным слоем катализатора иногда наблюдается увеличение перепада давления в слое катализатора. Это объясняется отложением продуктов коррозии, окислов железа, плохим обессиливанием сырья, а также отложением кокса и металлов на поверхности и в порах катализатора. [53]

При оценке остаточного сырья наряду с указанной классификацией следует учитывать, к какой дисперсной системе относится нефтяной остаток. Например, по классификации [14] сырье технологических процессов переработки остатков может быть отнесено к неструктурированной ( ненаполненной) или структурированной ( наполненной) дисперсной системе. Для выявления этого следует знать концентрации наиболее склонных к структурированию компонентов, а также показатели, влияющие на структурно-механические свойства остатков ( вязкость, ческая устойчивость, устойчивость против расслоения, и пр. [54]

Зависимость степени превраще-ння тиофена от количества добавляемого в него испытуемого вещества. [55]

Процесс гидрообессеривания остаточного сырья характеризуется рядом специфических особенностей. Это большие диффузионные затруднения для протекания основных реакций, обусловленные наличием значительной жидкой фазы в зоне реакции и большими размерами молекул сырья. Другой важный фактор - быстрая дезактивация катализатора, обусловленная высоким содержанием коксообразующих и металлсодержащих соединений. Все это резко снижает эффективность реакции удаления серы. В качестве примера могут быть приведены результаты изучения влияния металлсодержащих порфиринов и асфалыенов на степень гидрогенолиза тиофена. В качестве модельного соединения использован протопорфирин IX диметилэфира и асфалыены, выделенные из нефти. В этой работе показано, что для асфалыенов более характерно отложение на внешней поверхности гранулы катализатора ввиду больших размеров их частиц и ассоциатов ( до 4 - 5 им) и, соответственно, создание условий для больших диффузионных затруднений в процессе. Порфирины, хотя и в большей степени проникают в поры катализатора, также отрицательно влияют на реакции удаления серы из тиофена. [56]

Влияние содержания металлов в сырье и степени удаления серы на производительность катализаторов прямого гидрообессеривания нефтяных остатков в реакторах с ТФСС ( цифры на кривых - суммарное содержание ванадия и никеля в сырье, %. [57]

При переработке остаточного сырья коэффициент диффузии углеводородов существенно уменьшается в результате блокировки пор отложениями металлов и углерода. Объем микропор ( радиусом 2 - 3 нм) уменьшается в 5 - 10 раз, а средних пор ( радиусом 5 - 30 нм) уменьшается примерно в два раза. [58]

Кристаллическая структура остаточного сырья для депарафи-низации существенно зависит от природы нефти, из которой это сырье было приготовлено. Например, рафинаты карачухуро-су-раханской нефти дают мелкую, но компактно-агрегированную структуру, хорошо поддающуюся депарафинизации центрифугированием. Рафинаты же жирновской нефти образуют хотя и более крупную, но менее агрегированную структуру с более протяженными кристаллическими образованиями, поддающуюся центрифугированию значительно хуже. [59]

При очистке остаточного сырья из смолистой парафинистой нефти температурный перепад поддерживают в пределах 15 - 20 СС, а при очистке дистиллятного сырья - в пределах 10 - 15 С. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5