Остаточное сырье
Cтраница 2
 |
Зависимость выхода кокса от длительности и температуры термоконденсации.| Зависимость выхода кокса от давления. [16] |
Остаточное сырье разделяли на деасфальтизат и асфальтит. [17]
 |
Схема производства сажи из остаточных нефтяных фракций. [18] |
Остаточное сырье предварительно нагревается в печи или в теплообменнике расплавленной солью в качестве теплоносителя и распыливается в реактор, в котором сгоранием газа в воздухе поддерживается температура, необходимая для крекинга сырья. [19]
Остаточное сырье обычно перерабатывают по двухступенчатой схеме: на первой ступени жидкое сьцше контактирует ( в стационарном или псевдоожшКеТшоьГ слое) с серостойким катализатором. Тяжелую непревращенную часть сырья можно аозвд гить в качестве рециркулята, а полученную шщюкуТо - фракцию направляют на втору1о ступень, где в газовой фазе осуществляется более или менее глубокое ее превращение. На обеих ступенях используют более значительное, чем при гидроочистке, давление, так как высокие температуры гидрокрекинга ( 400 С) препятствуют реакциям насыщения непредельных и полициклических ароматических углеводородов водородом. [20]
Остаточное сырье подается в псевдоожиженный слой горячего кокса и подогревается очень быстро. [21]
Остаточное сырье, если его подвергают глубокому гидрокрекингу с целью получения светлых нефтепродуктов, крекируют тоже по двухступенчатой схеме. Принципиальное отличие технологических схем гидрокрекинга остаточного сырья заключается в конструкции реактора. [22]
 |
Технологическая схема одноступенчатой деасфальтизации пропаном. [23] |
Остаточное сырье ( полугудрон, гудрон) насосом Н-1 прокачивается через паровой теплообменник Т-1, в котором оно нагревается до необходимой температуры, и поступает в деас-фальтизационную колонну К. [24]
Остаточное сырье ( гудрон или концентрат) после нагрева до требуемой температуры в паровом подогревателе подается в среднюю часть экстракционной колонны К-1, а сжиженный пропан - в нижнюю ее часть. В средней части К-1 пропан в восходящем потоке контактирует с нисходящим потоком сырья и внутренним рециркулятом. [25]
 |
Принципиальная технологическая схема. [26] |
Остаточное сырье ( гудрон) прокачивают через теплообменники, где нагревают за счет тепла отходящих продуктов до температуры 300 С и направляют в нагревательно-реакционные змеевики параллельно работающих печей. [27]
Остаточное сырье для очистки готовится путем деасфальти-зации. Глубина очистки селективным растворителем определяется кратностью растворителя к сырью и температурным режимом работы очистной колонны. [28]
Остаточное сырье обычно перерабатывают по двухступенчатой схеме: на первой ступени жидкое сырье перерабатывается в присутствии серостой-кого катализатора. Тяжелую непревращенную часть сырья можно возвратить в качестве рециркулята, а полученную легкую часть направляют на вторую ступень, где в газовой фазе осуществляется более или менее глубокое ее превращение. На обеих ступенях используют более значительное, чем при гидроочистке, давление, так как высокие температуры гидрокрекинга ( 400 С) препятствуют реакциям насыщения водородом непредельных и полициклических ароматических углеводородов. [29]
Остаточное сырье ( гудрон или концентрат) после нагрева до требуемой температуры в паровом подогревателе подается в среднюю часть экстракционной колонны К-1, а сжиженный пропан - в нижнюю ее часть. В средней части К-1 пропан в восходящем потоке контактирует с нисходящим потоком сырья и внутренним рецир - кулятом. В зоне контактирования расположены тарелки жалюзий - ного или насадочного типа. Для равномерного распределения по поперечному сечению пропан и сырье вводятся через распределители трубчатой конструкции с большим числом отверстий, обращенных вниз для сырья и вверх - для пропана. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5