Остаточное сырье

Cтраница 3

Прямогонное остаточное сырье может быть непосредстг-венно переработано на установках ККФ, однако чаше всего его используют в смеси с обычными вакуумными газойлями или после предварительной подготовки. [31]

Высококачественное остаточное сырье, содержащее до 10 г / т металлов и имеющее коксуемость до 5 % мае. [32]

Остаточное сырье широкого фракционного состава содержит низкомолекулярные компоненты, которые в области температур, близких к критической, более растворимы в пропане, чем высокомолекулярные фракции. Растворяясь в пропане, низкомолекулярные фракции действуют как промежуточный растворитель, повышая благодаря наличию в молекулах длинных парафиновых цепей дисперсионные силы молекул пропана, а следовательно, и его растворяющую способность по отношению к высокомолекулярным углеводородам и смолам. Зто приводит к снижению глубины деасфальтизации, ухудшению селективности процесса и, как следствие, к повышению коксуемости и снижению вязкости деасфальтизата при одновременном увеличении его выхода. С углублением отбора дистиллятов при вакуумной перегонке мазута эффективность извлечения смолисто-асфальтеновых веществ из гудрона возрастает. [33]

Остаточное сырье широкого фракционного состава содержит низкомолекулярные компоненты, которые в области температур, близких к критической, более растворимы в пропане, чем высокомолекулярные фракции. Растворяясь в пропане, низкомолеку-ляряые фракции действуют как промежуточный растворитель, повышая благодаря наличию в молекулах длинных парафиновых цепей дисперсионные силы молекул пропана, а следовательно, и его растворяющую способность по отношению к высокомолекулярным углеводородам и смолам. Это приводит к снижению глубины деасфальтизации, ухудшению селективности процесса и, как следствие, к повышению коксуемости и снижению вязкости деасфальтизата при одновременном увеличении его выхода. С углублением отбора дистиллятов при вакуумной перегонке мазута эффективность извлечения смолисто-аофальтеновых веществ из гудрона возрастает. [34]

Переработка остаточного сырья является более сложной задачей, которая решается путем использования металлостойких катализаторов и специальных добавок - пасеиваторов ванадия, никеля, железа - и комбинированием процесса каталитического крекинга с процессами подготовки и облагораживания сырья. Весьма перспективно облагораживание остаточного сырья в процессе адсорбционно-каталитической очистки ( АКО) от асфальтенов, тяжелых металлов и частично серы и азота на циркулирующем мелкодисперсном адсорбенте. [35]

Для остаточного сырья весьма важным показателем качества является коксуемость, так как ей прямо пропорционален выход кокса ( см. стр. Коксуемость определяют по ГОСТ 19932 - 74 в стандартном фарфоровом тигле или по ГОСТ 8852 - 74, согласно которому тигли ( 4 штуки) помещают в электропечь, что позволяет одновременно испытывать два образца нефтепродукта с параллельными пробами в идентичных условиях нагрева. Этот метод близок к принятому в США и некоторых других странах методу Рамсботтома. [36]

Гидрокрекинг остаточного сырья вначале также осуществляли с целью превращения малоценных тяжелых фракций нефти в более легкие к более ценные продукты. Гидрокрекинг остаточного сырья на стационарном катализаторе отличается от обычных установок гидроочистки способом подключения реакторов - как правило, они подключаются последовательно. На первой ступени используют малоактивные дешевые катализаторы, предназначенные для удаления основного количества асфаль-то-смолистых соединений и тяжелых металлов, и только вторая ступень является собственно гидрокрекингом. [37]

Гидрокрекинг остаточного сырья обычно проводят в присутствии катализаторов с низкой крекирующей активностью, поэтому глубина разложения сырья является больше функцией температуры, чем активности катализатора. [38]

Утяжеление остаточного сырья при термическом крекинге в результате повышения растворимости асфальтенов в жидких ( в условиях крекинга) продуктах приводит в увеличению пороговой концентрации асфальтенов. Поэтому, хотя скорость образования асфальтенов увеличивается, выход кокса в определенных условиях при утяжелении сырья снижается. [39]

Гидрообессеривание остаточного сырья обычно протекает при более высоких температурах, при которых значительную роль играют термические превращения, в отличие от гидрообессеривания дистиллятного сырья, где преобладающее значение имеют каталитические процессы. [40]

Очистку остаточного сырья следует вести по возможности более сухим фенолом, содержащим не более 0.8 % воды. [41]

Схема установки сайк. юиерч н. [42]

Переработка остаточного сырья не применяется широко вследствие чрезмерного новообразования и отравления катализатора присутствующими в сырье металлами. [43]

Смесь свежего остаточного сырья, циркулирующего газа и добавочного водорода, предварительно нагретая в печи, подается в реакторы. Из реакторов смесь поступает в газосепаратор высокого давления, где выделяются водородсодер-жащий газ, который подвергают очистке диэтаноламином, а при необходимости-концентрированию, после чего возвращают как циркулирующий газ в реактор. [44]

В остаточном сырье содержание металлов обычно лимитируется. Именно содержание металлов определяет общую длительность работы катализаторов, так как при их окислительной регенерации металлы не удаляются. Содержание металлов в сырье определяет экономичность процесса гидрокрекинга - при содержании металлов в сырье более 150 мла / процесс считается неэкономичным. Для увеличения сырьевых ресурсов на многих установках гидрокрекинга предусмотрен специальный реактор, предназначенный для деметаллизации сырья. Кроме того, разработан, ряд специальных процессов деметаллизации, например процесс добен - деметаллизация остатков легким бензином. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5