Тяжелое сырье

Cтраница 2

Крекинг тяжелого сырья, например мазута, проводят при температуре от 400 до 480 и под давлением 15 ат и выше. Выход бензина при таком процессе - легком крекинге - незначителен ( до 15 % от Веса сырья), но одновременно получаются керосиновые и соляровые фракции, пригодные для крекинга. Тяжелое сырье ( мазут, гудрон) подвергают крекингу в указанных условиях также для снижения его Вязкости, что важно для дальнейшего использования его как котельного Топлива. [16]

Для тяжелого сырья и сырья вторичного происхождения объемная скорость наименьшая. [17]

Принципиальная технологическая схема двухпечной установки. [18]

Подвергать крекингу тяжелое сырье или сырье широкого фракционного состава в одной реакционной печи нерационально, так как в результате высокого коэффициента рециркуляции резко снижаются производительность печи по свежему сырью. [19]

Водород и тяжелое сырье проходит восходящим потоком через кипящий слой катализатора. В реакторе нового типа достигается исключительно эффективное контактирование и интенсивное перемешивание катализатора, сырья и водород со держащего газа. Использование кипящего слоя дает такие важные преимущества, как возможность поддержания изотермического режима, несмотря на сильно экзотермический характер протекающих реакций; облегчается удаление и добавление катализатора во время работы; возможность регенерации катализатора в отдельном аппарате. Это обеспечивает получение однородных по качеству продуктов. [20]

Однако такое тяжелое сырье, согласно данным, приведенным к работе [25], можно перерабатывать на установке одноступенчатого гидрокрекинга по схеме на проток, при которой процесс проводится без обычно используемой многократной рециркуляции, В зависимости от потребности в тех или иных продуктах при эксплуатации этой установки можно остановиться на определенном варианте процесса и, подобрав соответствующие технологические параметры, получить: а) бензиновые фракции и очищенный газойль для каталитического крекинга, б) очищенный газойль для каталитическго крекинга или в) малосернистое котельное топливо. [21]

При крекинге тяжелого сырья, мазута или фракции, выкипающей в широких температурных пределах, проводить процесс в одной реакционной печи нецелесообразно, так как для смеси легкого и тяжелого сырья подобрать оптимальный режим крекинга невозможно. [22]

При крекинге тяжелого сырья активность катализатора не играет такой роли, как для легкого сырья, и может быть снижена за счет-уменьшения его удельной поверхности. Но при этом должна быть сохранена повышенная стабильность катализатора - путем более полного удаления ионов натрия. Последнее достигается промывкой раствором сульфата аммония. Режим формования и остальные операции остаются без изменения. [23]

Печи крекинга тяжелого сырья несколько различаются: печь П-1, рассчитанная а большую пропускную способность, двухпо-точная, а печь П-2 однопоточная. В обеих печах реакционные змеевики размещены в конечной ( по ходу сырья) части радиант-ных труб. Реакционная камера К-1 работает с низким уровнем жидкости ( стр. [24]

Некоторые виды тяжелого сырья при обычных условиях коксования плохо испаряются в трубах в зоне критических температур, и недостаточпая скорость прохождения их ведет к коксоотложению. К такому виду сырья относится крекинг-остаток мангышлакской нефти - в чистом виде из-за закоксовывания змеевиков печи получать из него кокс не представляется возможным. Как правило, такие остатки коксуют на установках в смеси с высокоароматизированным н термостойким сырьем. [25]

При крекинге тяжелого сырья имеют важное значение не только рассмотренные выше вопросы, относящиеся к селективности, но и проблемы, связанные с отравлением катализатора металлическими ядами. Последние присутствуют в тяжелых фракциях в виде металлоорганических соединений, которые при крекинге распадаются, а металлы отлагаются; на поверхности катализатора. Влияние никеля, ванадия и железа - основных металлических компонентов газойлевых фракций - проявляется в увеличении выхода кокса и газообразных продуктов, при соответствующем снижении выхода бензина. Активность указанных металлов убывает в ряду Ni, V, Fe. Синергический эффект между различными металлами отсутствует. Это, по-видимому, обусловлено тем, что каждый металл проявляет себя индивидуально. Например, никель не подавляет крекирующую активность, а катализирует неселективный крекинг сырья до легких продуктов, кокса и водорода. Однако при гидротермической обработке в регенераторе ванадий мигрирует к цеолиту и нарушает его кристаллическую структуру, в результате чего существенно снижается активность катализатора. [26]

При крекинге тяжелого сырья на алюмосиликатных катализаторах образующиеся дизельные топлива сильно обогащаются ароматическими углеводородами, что делает их непригодными к употреблению без предварительной гидрогенизации или селективной очистки. Для таких целей пригодны алюмомагнийсиликатные катализаторы, имеющие не только более высокую каталитическую активность и стабильность, но и меньшую ароматизирующую способность. [27]

В случае тяжелого сырья такая конструкция ввода может привести к закоксовыванию верхней части аппарата, поэтому трубы распределительного устройства защищают от контакта с сырьем завесой из катализатора. [28]

В печи тяжелого сырья углерод отлагается, как правило, в последних 6 - 7 трубах двух потоков печи слоем ют 2 до 8 мм. В трубах печи легкого крекинга имеются и жидкая, и паровая фазы. [29]

При газификации тяжелого сырья, наоборот, температура адиабатической реакции ( 1) может оказаться значительно выше, чем необходимо для удовлетворительного протекания процесса при работе на сырье, содержащем ненасыщенные или ароматические углеводороды. В этом случае для поддержания температуры в желаемых пределах к кислородному или углеводородному потоку добавляют разбавитель - обычно водяной пар. Вместо водяного пара для снижения температур можно применять также двуокись углерода; при газификации с воздушным дутьем - без добавления кислорода или обогащения кислородом - функцию разбавителя выполняет азот, содержащийся в воздушном потоке. [30]

Страницы: 1 2 3 4