Темп - деформация
Cтраница 1
Темп деформации, вызываемый процессами свободной усадки и деформациями формоизменения а а - ц, меньше, чем предельный, и, следовательно существует определенный запас пластических свойств, которые нужно определить. Задавая дополнительный темп машинной деформации и, находят тот предельный, который приводит к исчерпанию запаса пластичности и будет критерием запаса технологической прочности. [1]
 |
Схема кристаллизации металла сварного шва и развития трещины. [2] |
Значение темпа деформаций зависит от жесткости сварного соединения и режима сварки. [3]
Гтих - предельный темп деформации; т АЕ / ДГТИХ - темп упругопластической деформации металла шва при охлаждении. [4]
Гтих - предельный темп деформации; сст Ае / АГтих - темп упругопластической деформации металла шва при охлаждении. [5]
 |
Виды сварных соединений с повышенной концентрацией деформации в металле шва при его затвердевании. [6] |
Возрастание поперечной составляющей темпа деформации формоизменения происходит также в тех зонах шва, которые имеют интенсивный нагрев связей, испытывающих растягивающие усилия. Это относится к расплавлению прихваток, наложенных с большим шагом при наплавке перекрещивающихся швов, а также в конце стыкового шва при двухпроходной сварке в случае проплавления последнего участка первого слоя, испытывающего растягивающие напряжения. В последнем случае рекомендуется наложение второго шва выполнять с небольшой погонной энергией или осуществлять сварку конца шва в направлении от края к середине листа. Сопутствующий подогрев свариваемого изделия параллельно шву газовой горелкой или дугой. [7]
Как уже указывалось, темп деформации в т.и.х. зависит не только от химического состава металла и режима сварки. В значительной степени он определяется и конструктивными особенностями самого изделия, его способностью деформироваться под действием теплового поля или напряжений, возникающих в сварном соединении. Для того чтобы оценить влияние конструктивных факторов самого узла на технологическую прочность сварного соединения, иногда используют так называемый метод эталонного ряда. Для этого конструкцию сваривают с применением электродов или сварочной проволоки и флюсов, запас технологической прочности которых заранее определен. Набор таких материалов с различными показателями v по степени убывания или возрастания и называют эталонным рядом. Подобрав из серии эталонного ряда сварочные материалы, исключающие появление трещин, можно определить требования по запасу технологической прочности, необходимые для бездефектной сварки конструкций данного типа. [8]
Вероятность разрушения определяется соотношением между темпом деформации металла шва и его деформационной способностью. [9]
Если интенсивность нарастания деформаций ( или темп деформации) при охлаждении сварного соединения ( см. рис. 18.9, линия 1) превысит минимальную пластичность металла в ТИХ - Гдип, то в металле шва произойдет разрушение по жидким прослойкам между кристаллами, и в шве возникнут трещины. Если темп деформации снизится и станет в ТИХ меньше Emin ( см. рис. 18.9, линия 2), то трещин не будет. [10]
 |
Проба Боленрата ( а и МВТУ для тонколистового материала ( б. [11] |
Объясняется это обстоятельство тем, что дополнительный темп деформации deM / dt задается машиной линейно во времени и, следовательно, накопленное значение деформации в т.и.х. будет зависеть в этом случае от времени пребывания сварного шва в этом интервале температур. [12]
Повысить технологическую прочность сварной конструкции можно уменьшением темпа деформации формоизменения сплава, а также подбором свариваемого металла, присадочной проволоки и режимов сварки, которые позволяют обеспечить наивысшее значение показателя технологической прочности. На практике для уменьшения предельного темпа деформации формоизменения аф пользуются различными технологическими приемами. [13]
Следовательно, показатель технологической прочности апр-асв равен темпу принудительной деформации образца. [14]
 |
Взаимосвязь значения эффективного интервала кристаллизации и сопротивляемости образованию горячих трещин. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5