Темп - деформация
Cтраница 2
В сварном шве, при кристаллизации которого возникает темп деформации е, характеризуемый кривой /, при температуре Т появится трещина, так как в этот момент значение деформации превысит пластичность соединения в т.и.х. Для соединения, темп деформации которого обозначен кривой 2, точка касания при температуре 7 2 будет критической. [16]
 |
Образец для количественной оценки склонности. [17] |
Таким образом, показатель технологической прочности сс5 - сссв равен темпу принудительной деформации образца. [18]
Технологические мероприятия по предотвращению трещин в сварном соединении находятся во взаимосвязи с темпом деформации в температурном интервале хрупкости, а также с наличием концентратора напряжений. [19]
Существует ряд методов, которые основаны на изменении скорости охлаждения металла шва или темпа деформации в процессе сварки. Так, скорость охлаждения увеличивают, опрыскивая водой обратную сторону свариваемого жесткого образца. Для той же цели применяют иногда предварительное охлаждение контрольных свариваемых образцов до температур от - 70 до - 150 и даже до - 250 С. И эти методы позволяют только качественно оценить свойства металла шва. [20]
 |
Графическая иллюстрация теории технологической прочности при кристаллизации. [21] |
В сплаве, обладающем пластичностью в - т.и.х., характеризуемой кривой /, при том же темпе деформации е и температуре, соответствующей точке Б, произойдет исчерпание пластических свойств и образуется трещина. [22]
Для этого необходимо стремиться к уменьшению интервала хрупкости, увеличению пластичности металла шва в т.и.х. и снижению темпа деформации. [23]
 |
Псевдобинарная диаграмма плавкости.| Микроструктура в зоне зарождения. [24] |
Склонность к трещинам возрастает при увеличении ТИХЬ снижении пластичности в ТИХ ], а также при росте темпа растягивающих деформаций в ТИХЬ совместно приводящих к исчерпанию пластичности ( е 5mjn) и образованию трещин. Структура металла шва и ЗТВ зависит от химического состава и теплофизических условий кристаллизации. Согласно этой диаграмме в стабильно аустенитных сталях с соотношением СгэквЛЧ1Экв 1 12 кристаллизация протекает путем выделения из жидкости у-твердого раствора до полного исчезновения жидкой фазы. При большем соотношении Сгэкв / № экв 1 3 в интервале температур между ликвидусом и солидусом последовательно выделяются из жидкости две твердые фазы: аустенит и междендритный эвтектический феррит, который образуется из последних порций жидкой фазы, обогащенной хромом и никелем по ликвационному механизму. [25]
Если металл в процессе кристаллизации подвергнуть дополнительному растяжению с различными скоростями, то можно найти такую критическую скорость или темп деформации, при которой запас технологической прочности будет исчерпан и возникнет горячая трещина. [26]
Как видно, с увеличением значения приложенного градиента давления скорость смешения оторочки растворителя с вытесняемой жидкостью увеличивается, в результате чего темп деформации границ раздела ( выклинивание языков) жидких фаз в системе вода-керосин-трансформаторное масло возрастает. [27]
 |
Неблагоприятная ( а и благоприятная ( б форма.| Нарастание сварочных деформаций fce при охлаждении шва. 1 - сварка без подогрева. 2 - сварка с подогревом. [28] |
Во-первых, в этих швах неблагоприятное направление роста кристаллов, во-вторых, из-за большой скорости охлаждения ( шов накладывается на холодный металл) велик темп деформации. Для улучшения условий формирования корневого шва следует увеличивать угол разделки кромок ( р ( рис. 18.14, б) и уменьшать величину притупления. [29]
В сварном шве, при кристаллизации которого возникает темп деформации е, характеризуемый кривой /, при температуре Т появится трещина, так как в этот момент значение деформации превысит пластичность соединения в т.и.х. Для соединения, темп деформации которого обозначен кривой 2, точка касания при температуре 7 2 будет критической. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5