Темп - деформация
Cтраница 3
Оценку влияния припоем на механические свойства паяемых материалов производят по изменению величин временного сопротивления о I ( с припоем) и относительного удлинения ет ( с припоем) материала в контакте с жидким припоем по сравнению с величинами временного сопротивления aj ( без припоя) и относительного удлинения бт ( без припоя) без контакта с жидким припоем при одной и той же температуре и одном темпе деформации. [31]
Сопротивление металла к образованию горячих трещин зависит от темпа нарастания деформаций в интервале температур кристаллизации и его деформационной способности в температурном интервале хрупкости ( ТИХ) ТИХ - характерный интервал температур в процессе кристаллизации металла, в котором пластичность крайне низка. Темп деформации ат dejdt зависит от жесткости изделия, режимов сварки, теплофизических свойств металла и др. Если пластичность металла emin больше накопленной сварочной деформации, то трещины не возникают. Если сварочная деформация больше пластичности металла в области ТИХ, возникает горячая кристаллизационная трещина. [32]
ТИХ - характерный интервал температур в процессе кристаллизации металла, в котором пластичность крайне низка. Темп деформации ат de / dt зависит от жесткости изделий, режимов сварки, теплофизических свойств металла и др. Если пластичность металла emin больше накопленной сварочной деформации, то трещины не возникают. Если сварочная деформация больше пластичности металла в области ТИХ, возникает горячая кристаллизационная трещина. [33]
Если интенсивность нарастания деформаций ( или темп деформации) при охлаждении сварного соединения ( см. рис. 18.9, линия 1) превысит минимальную пластичность металла в ТИХ - Гдип, то в металле шва произойдет разрушение по жидким прослойкам между кристаллами, и в шве возникнут трещины. Если темп деформации снизится и станет в ТИХ меньше Emin ( см. рис. 18.9, линия 2), то трещин не будет. [34]
Темп деформации, вызываемый процессами свободной усадки и деформациями формоизменения а а - ц, меньше, чем предельный, и, следовательно существует определенный запас пластических свойств, которые нужно определить. Задавая дополнительный темп машинной деформации и, находят тот предельный, который приводит к исчерпанию запаса пластичности и будет критерием запаса технологической прочности. [35]
Повысить технологическую прочность сварной конструкции можно уменьшением темпа деформации формоизменения сплава, а также подбором свариваемого металла, присадочной проволоки и режимов сварки, которые позволяют обеспечить наивысшее значение показателя технологической прочности. На практике для уменьшения предельного темпа деформации формоизменения аф пользуются различными технологическими приемами. [36]
На Практике для уменьшения предельного темпа деформации формоизменения хф пользуются различными технологическими приемами. Для уменьшения поперечной составляющей аф в начале и конце шва при сварке встык листовых конструкций в процессе монтажа в этих местах приваривают технологические планки, создавая жесткое закрепление или обеспечивая направление сварки от центра к краю свариваемых листов. Возрастание поперечной составляющей темпа деформации формоизменения происходит также в тех зонах шва, которые имеют интенсивный нагрев связей, испытывающих рас-тяги ающие усилия. Это относится к расплавлению прихваток, наложенных с большим шагом при наплавке перекрещивающихся швов, а также в конце стыкового шва при двухпроход-ной сварке, в случае проплавления последнего участка первого слоя, испытывающего растягивающие напряжения. [37]
Технологические пробы можно подразделить на пробы, позволяющие получать количественную или качественную оценку технологической прочности металлов. К первому типу относятся пробы, в которых темп деформации регулируется изменением конструктивных параметров. Как правило, пробы такого типа чаще используют при лабораторных исследованиях. [38]
Эта величина принимается в качестве показателя технологической прочности металла сварного шва в процессе кристаллизации. Следовательно, показатель технологической прочности оспр - асв равен темпу принудительной деформации образца. [39]
Испытания на пробах, позволяющих получить чисто качественную оценку, заключаются в сварке опытных натурных или макетных образцов и установления после сварки факта наличия или отсутствия трещин. Пробы такого типа дают тем более достоверный результат, чем больше темп деформации, возникающий при их сварке, соответствует существующему в реальной конструкции. [40]
Горячие или кристаллизационные трещины образуются при высокой температуре в период кристаллизации сварного соединения. На их образование влияют высокая скорость охлаждения и, как следствие, увеличение темпов деформации в сочетании с неблагоприятным химическим составом. Увеличенное содержание углерода, серы, меди и некоторых других элементов вызывает их межкристаллитную ликвацию, в результате чего замедляется затвердевание жидкого сплава между кристаллами. Это ослабляет их связь и при термической деформации приводит к образованию макроскопических трещин. Неблагоприятная форма сварного соединения также может вызвать образование горячих трещин. [41]
 |
Образцы для оценки склонности сплавов к образованию горячих трещин по длине. [42] |
Этот способ предусматривает сварку образца ( рис. 7) в условиях переменных значений темпа деформации по длине свариваемого шва при его затвердевании с целью определения длины возникающей трещины. [43]
Так как сплавы обладают малой прочностью и отсутствием пластичности в температурном интервале хрупкости, то предполагают, что трещины образуются в температурном интервале хрупкости. Согласно теории Н. Н. Прохорова, вероятность образования горячих трещин зависит от следующих факторов: темпа деформации металла в температурном интервале хрупкости; пластичности металла в этом интервале; величины температурного-интервала хрупкости. Меньший темп деформации, большая пластичность металла в температурном интервале хрупкости и меньшая величина температурного интервала хрупкости обеспечивают меньшую вероятность образования горячих трещин. [44]
Так как сплавы обладают малой прочностью и отсутствием пластичности в температурном интервале хрупкости, то предполагают, что трещины образуются в температурном интервале хрупкости. Согласно теории Н. Н. Прохорова, вероятность образования горячих трещин зависит от следующих факторов: темпа деформации металла в температурном интервале хрупкости; пластичности металла в этом интервале; температурного интервала хрупкости. Меньший темп деформации, большая пластичность металла в температурном интервале хрупкости и меньший температурный интервал хрупкости обеспечивают меньшую вероятность образования горячих трещин. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5