Температура - диффузия
Cтраница 4
При выполнении азотирования выше эвтектоидной температуры, например при tn, сначала возникает а-фаза; затем по достижении ее предела насыщения образуется у-фаза, после насыщения которой на поверхности появляется у - фаза и, наконец, е-фаза. Таким образом, при температуре диффузии азотированный слой состоит из следующих фаз ( от поверхности к сердцевине): е, у, у, а. При медленном охлаждении е - и а-фазы распадаются и выделяют избыточную у - фазу ( Fe4N), а у-фаза претерпевает эвтектоидное превращение, распадаясь на эвтек-тоидную структуру а у - фаз. [46]
На границе рездела двух фаз ( а к у) устанавливается перепад концентрации ( см. рис. 146), а в микроструктуре ( после охлаждения) обнаруживается пограничная диффузионная линия. При насыщении легированной стали при температуре диффузии могут возникнуть многофазные слои. [47]
 |
Зависимость толщины диффузионного слоя от продолжительности насыщения ( а, температуры ( и и изменение концентрации но толщине диффузионного слоя ( в. [48] |
Существенно, что двухфазные сдои ( У) при температуре диффузии не могут образоваться, а могу. При насыщении легированной стали при температуре диффузии могут возникнуть многофазные слои. [49]
Переход от одной фазы к другой сопровождается резким перепадом концентрации азота, так как двухфазные слои (; у или У. При насыщении легированных сталей при температуре диффузии могут образоваться многофазные слои. [50]
Замерив на образцах твердость стали, студенты проводят азотирование образцов при 720 в течение 1 - 1 5 часа. После азотизации одна часть образцов с температуры диффузии охлаждается в масле или воде, а другая - на воздухе. [51]
 |
Продвижение е - фазы по.| Диаграмма состояния железо - диффундирующий элемент с открытой ( а и замкнутой ( б т - областью. [52] |
Случай, определяемый линией 2; диффузия сопровождается перестройкой решетки а в у, причем перекристаллизация идет постепенно вглубь по направлению диффузии, благодаря чему образующиеся зерна у-фазы приобретают вытянутую форму. Граница фаз а и v при температуре диффузии сохраняется и при комнатной температуре в виде резкой полосы ( линии раздела), расстояние которой от поверхности принимается часто за условную глубину диффузионного слоя. [53]
Столбча-тость зерен вновь образовавшейся на поверхности а-фазы отчетливо сохраняется при последующем охлаждении, так как при этом перекристаллизации а-фазы не происходит. Линия раздела а - И у-фаз при температуре диффузии выявляется в этом случае в микроструктуре, так же как и в предыдущем случае, резкой полосой и соответствует резкому перепаду концентра ции диффундирующего элемента. Общая глубина слоя выявляется неотчетливо, аналогично предыдущим случаям. [55]
Образуются упорядоченные растворы при длительном нагреве при температуре слабой диффузии. В результате упорядочения может меняться решетка, например из кубической в тетрагональную. Упорядоченные твердые растворы являются фазами, по своим свойствам близкими к интерметаллическим химическим соединениям. [56]
Диффузионный слой по микроструктуре можно определить только благодаря несколько большей или иной его трааимости. Насыщение при температуре L сопровождается фазовой перекристаллизацией при температуре диффузии. Диффузия первоначально протекает в у-фазе, а по достижении на поверхности предела растворимости происходит фазовая перекристаллизация у - а. Зародыши а-фазы от поверхносчм растут по направлению диффузии, образуя характерные столбчатые кристаллиты. [57]
 |
Зависимость толщины диффузионного слоя от продолжительности насыщения ( а, температуры ( и и изменение концентрации но толщине диффузионного слоя ( в. [58] |
Диффузионный сдой по микроструктуре можно определить только из-за несколько большей или иной его травимости. Насыщение при температуре т2 сопровождается фазовой перекристаллизацией при температуре диффузии. Диффузия первоначально протекает в у-фазе. [59]
Легирующие элементы, присутствующие в стали, оказывают влияние на структуру цементуемого слоя, механизм его образования и скорость диффузии. В случае цементации сталей, легированных карбидообразующими элементами, при температуре диффузии возможно образование двухфазного слоя из аустенита и карбидов глобулярной формы. При этом аустенит обедняется углеродом и карбидообразующими элементами ( Cr, Mn, Ti) и на поверхности после закалки образуются немартенситные структуры, способствующие снижению твердости и особенно предела выносливости. Суммарная концентрация углерода на поверхности цементированного слоя сталей, легированных карбидообразующими элементами, может достигать 1 5 - 2 0 % и более. Карбидообразующие элементы ( Сг, Мп, Mo, W и др.) увеличивают энергию активации Q, уменьшают коэффициент диффузии углерода в аустените. Никель и кобальт повышают коэффициент диффузии углерода в аустените. Однако на толщину слоя, легирующие элементы в том количестве, в котором они присутствуют в цементуемых сталях, практически не влияют. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5