Температура - обжиг
Cтраница 2
Температура обжига, обеспечивающая полное спекание изделий, зависит от степени измельчения глинозема, его чистоты и размеров кристаллов корунда. Введение некоторых добавок - плавней, образующих при высоких температурах жидкость - позволяет снизить указанную температуру обжига, но вместе с тем снижает температуру деформации готовых изделий. Добавка плавней дает возможность применять менее дисперсный глинозем. [16]
Температура обжига 560 - 580; продолжительность первого обжига 10 мин. [17]
Температура обжига и его продолжительность в каждом конкретном случае находится опытным путем. Для окислов, имеющих высокие температуры плавления, она лежит на 200 - 300 С ниже температуры плавления. [18]
Температура обжига должна соответствовать температурным пределам, указанным в технических условиях. Температура зоны обжига в муфельном канале должна обязательно контролироваться выверенной термопарой или керамическими конусами. Категорически запрещается производить обжиг красок без контрольных приборов. [19]
Температура обжига 1100 С, Выдержка при 950 - 1000 С 18 - 20 мин. [20]
Температура обжига зависит от содержания серы в шихте, скорости загрузки и притока воздуха, на подах она должна быть 850 С. Помимо перегрева подача воздуха ограничена необходимостью получать газы, содержащие более 4 % ЗОз, пригодные для производства серной кислоты. [21]
 |
Параметры некоторых резистивных слоев. [22] |
Температуры обжига паст не должны превышать температуры плавления соответствующих сплавов. [23]
Температура обжига извести определяется главным образом в зависимости от чистоты и плотности известняка, а также от-размеров его кусков. [24]
Температура обжига керамических изделий в зависимости от вида применяемого сырья находится в пределах 950 - 2000 С и выше. [25]
Температура обжига грунтовой эмали 560 С контролируется термопарами. Процесс обжига длится 5 - 7 мин. [26]
Температура обжига каустического доломита составляет 923 - 1023 К. Она изменяется в зависимости от состава сырья и конструкции печи. В получающемся в результате обжига продукте наряду с MgO содержатся примесь СаСО3 и небольшое количество извести. [27]
Температура обжига шамотных изделий обычно на 100 - 150 С превышает температуру полного спекания связующей глины. При коротком температурном интервале спекания связующей глины обжиг ведут при температуре, на 50 - 100 С превышающей температуру спекания связки. Так, например, при изготовлении изделий пластическим способом из низкоспекающихся глин типа часов-ярских температура обжига колеблется в пределах 1250 - 1300 С, а для высокоспекающихся глин типа латненских она повышается до 1320 - 1380 С. При многошамотном способе производства температуру обжига нужно повысить дополнительно на 30 - 50 С. Пережог изделий может сопровождаться их деформацией, особенно в нижних рядах садки, и их оклинкерованием ( потерей зернистого строения), что снижает термическую стойкость изделий. Недожог вызывает ухудшение основных термомеханических характеристик изделия и обусловливает дополнительную усадку изделий в службе, которая может повлечь за собой провисание сводов и другие разрушения тепловых агрегатов. [28]
Температура обжига применяемых эмалей 550 - 580 С; время обжига 5 - 15 или 30 мин. На заводе изделия обжигаются в камерной электрической печи с принудительной циркуляцией воздуха. [29]
 |
Свойства некоторых конденсаторных масс. [30] |
Страницы: 1 2 3 4