Температура - обжиг
Cтраница 3
Температура обжига конденсаторных масс зависит от состава массы и вида изделия и находится в пределах 1250 - 1350 С. Большинство масс и изделий обжигают один раз. Конденсаторы металлизируют серебром, припаивают к ним выводы, после чего покрывают цветной, соответствующей классу материала по ТКе эмалью. Все эти операции выполняют на полуавтоматах. Конденсаторную керамику, в состав которой входят TiO2 или другие соединения титана, следует обжигать в слабоокислительной среде во избежание восстановления титана до низшей валентности. Обычно изделия обжигают в электрических туннельных печах с карбидокремниевыми нагревателями. [31]
Температура обжига грунтового покрытия зависит от состава грунтовой эмали, величины изделия, толщины металла и нагрузки на одну подвеску. При низкой температуре обжига получается плохое сцепление с металлом, а при слишком высокой - поры и пузырьки. В электрических печах нагрев автоматически регулируется по заданным температурам в каждой зоне. Продолжительность обжига грунта составляет 4 - 6 мин. [32]
Температура обжига кордиеритовых керамических изделий не должна превышать точку инконгцуент-ного плавления кордиерита ( 114 500С), Предположение Сингера49, согласно которому в девитрифицированной основной массе встречаются гексагональные кристаллические растворы нефелинового типа или триклинные кристаллы плагиоклаза, не подтвердилось. [33]
Температуру обжига поддерживают в пределах 1000 - 1200 С; при более высоких температурах двукальциевый силикат взаимодействует вновь с компонентами шихты, увеличивая тем самым потери. При низких температурах двукальциевый силикат вообще не образуется, в этом случае с алюмосиликатом натрия теряется много алюминия. Процесс спекания проводят в длинных вращающихся цилиндрических печах. [34]
Температуру обжига поддерживают в пределах 1000 - 1200 С; при более высоких температурах двукальциевый силикат взаимодействует вновь с компонентами шихты, увеличивая тем самым потери. При низких температурах двукальциевый силикат вообще не образуется, в этом случае с алюмосиликатом натрия теряется много алюминия. Процесс спекания проводят в длинных вращающихся цилиндрических печах. [35]
Температуру обжига поддерживают в пределах 1000 - 1200 С; при более высоких температурах двукальциевый силикат взаимодействует вновь с компонентами шихты, увеличивая тем самым потери. При низких температурах двукальциевый силикат вообще не образуется, в этом случае с алюмосиликатом натрия теряется много алюминия. Процесс спекания проводится в длинных вращающихся цилиндрических печах. [36]
 |
Скорость разложения СаС03 в зависимости от температуры окружающей среды.| Продолжительность обжига кусков известняка различного размера. [37] |
От температуры обжига и продолжительности воздействия этой температуры зависит также кристаллическая структура получаемой извести. В мягких условиях, когда температура обжига равна примерно 1150 С, образуется пористая известь с большой удельной поверхностью и высокой реакционной способностью - активная известь. При этом возрастает плотность СаО и уменьшается ее удельная поверхность; одновременно снижается реакционная способность извести. Чем выше температура обжига и продолжительнее воздействие этой-температуры, тем глубже протекает процесс рекристаллизации. В связи с этим температуру в зоне обжига рекомендуется поддерживать не выше 1200 С. [38]
Когда температура обжига чрезмерно высока и слишком много содержится в сырье примесей и, особенна, когда последние в известняке неравномерно распределены, то возможен пережог. [39]
 |
Скорость разложе.| Продолжительность обжига кусков известняка различного размера. [40] |
От температуры обжига и продолжительности воздействия этой температуры зависит также кристаллическая структура получаемой извести. В мягких условиях, когда температура обжига равна примерно И50 С, образуется пористая известь с большой удельной поверхностью и высокой реакционной способностью - активная известь. При этом возрастает плотность СаО и уменьшается ее удельная поверхность; одновременно снижается реакционная способность извести. Чем выше температура обжига и продолжительнее воздействие этой температуры, тем глубже протекает процесс рекристаллизации. В связи с этим температуру в зоне обжига рекомендуется поддерживать не выше 1200 С. [41]
Однако температура обжига такого покрытия высока ( 1280 - 1340 С) и поэтому мало приемлема для практических целей. [42]
Обычно температура обжига лежит в пределах 1750 - 2000 и выше, время же выдержки колеблется от нескольких минут до нескольких часов. [43]
Практически температура обжига колчедана устанавливается равной 750 - 800 С из следующих соображений: выше нижнего предела воспламенения и ниже температуры спекания колчедана. [44]
Увеличение температуры обжига сопровождается уменьшением пористости, увеличением размеров кристаллов оксида кальция. Происходит уплотнение кусков, что заметно снижает доступ воды к внутренним поверхностям. Крупные кристаллы медленнее реагируют с водой. Такая известь называется пережогом. Взаимодействие пережога с водой растягивается во времени, что чревато нежелательными для строителей последствиями: присоединение воды известью будет происходить уже в затвердевшем растворе, возникнут внутренние напряжения, что может привести к разрушению конструкции. [45]
Страницы: 1 2 3 4