Температура - перлитное превращение
Cтраница 1
Температура перлитного превращения под влиянием различных легирующих элементов может понижаться или повышаться. В связи с этим точка S на диаграмме Fe - Fe3C сдвигается вниз или вверх. Пользоваться этой диаграммой для определения критических температур и микроструктуры без соответствующих коррективов нельзя; приходится прибегать к трехкомпонентным диаграммам состояния железо - цементит - легирующий элемент. Знание этих температур необходимо для установления режимов термической обработки и горячей обработки давлением. [1]
Превышение температуры перлитного превращения, связанное с превращением структуры металлической основы в аусте-нит, не обеспечивает достижения поставленной цели. [2]
 |
Кинетические кривые изотермического распада переохлажденного аустенита А эвтектоид-ной стали. [3] |
В интервале температур перлитного превращения в результате распада аустенита образуются пластинчатые структуры перлитного типа, т.е. структуры, образованные из кристаллов феррита и цементита. Перлитное превращение ( рис. 6.13, а) вначале протекает медленно, затем скорость его увеличивается до постоянной величины; в конце превращения скорость постепенно убывает. [4]
С увеличением содержания углерода температура перлитного превращения несколько снижается: так, для стали с 0 78 - 1 2 % углерода оптимальной температурой распада остаточного аустенита является 600 С, а для стали с более высоким содержанием углерода - 550 С. [6]
Вторая стадия отжига производится при температурах перлитного превращения: образуется феррито-цементитная смесь и одновременно цементит смеси распадается. В - результате отжига структура ковкого чугуна получается такой, какой она изображена на фиг. [7]
На самом же деле при температурах перлитного превращения сталь обладает при высоких свойствах пластичности низкими значениями пределов текучести и упругости. Напряжения, развивающиеся в процессе превращения, сразу же должны исчезать благодаря релаксации. Чем медленнее охлаждение в интервале температур превращения, тем более полно протекает процесс релаксации, тем меньше должна быть опасность появления трещин. Поэтому, если бы развитие напряжений при перлитном превращении являлось важным фактором в появлении трещин, уменьшение скорости охлаждения в интервале перлитного превращения должно было бы уменьшить или даже полностью устранить появление трещин. [8]
На поверхности изделия скорость охлаждения в интервале температур перлитного превращения составляет 4000 - 20 000 С / с, а в глубинных его слоях, расположенных на расстоянии 5 - 10 мм, снижается до скоростей, меньших 100 С / с. Если критическая скорость закалки обрабатываемой стали имеет значе-йие, лежащее в этом интервале скоростей, то поверхностный слой / закаливается на мартенсит и имеет высокую твердость и прочность ( обычно HRC 60 - 65, О8 230 - 250 кгс / мм. [9]
Различают действительную усадку при температурах ниже и выше температуры перлитных превращений. [10]
В случае изотермического распада переохлажденного аустени-та в области температур перлитного превращения эффект РТПУ проявляется слабее, чем при бейнитном превращении. Однако при реализации непрерывного охлаждения стали У8 с получением структур перлитного типа было показано, что получение структуры аус-тенита с мелким зерном и субзеренными построениями приводит к заметному росту показателей конструктивной прочности по сравнению с недеформированными образцами. [11]
 |
Кривые ( изотермы затвердевания. [12] |
Таким образом, охлаждающая способность воды в области температур перлитного превращения ( 650 - 550) сильно зависит от температуры ее нагрева, при этом чем выше температура нагрева, тем меньше охлаждающая способность. В районе мар-тенситного превращения / 300 - 150) охлаждающая способность воды остается еще значительной и даже повышается с повышением темлературы нагрева. [13]
 |
Схемы ВТМО стали ( а, б и стареющих сплавов ( в. [14] |
При ВТМО стали деформацию осуществляют в аус-тенитной области выше температуры перлитного превращения Ас. При этом возможны два варианта в зависимости от температуры, до которой охлаждают сталь. Если охлаждение проводят ( рис. 282, а) до температуры ниже мартенситной точки ( Мн), то в деформированном аустените протекает мартенситное превращение. [15]
Страницы: 1 2 3 4