Температура - перлитное превращение
Cтраница 3
После выдержки при 830 - 850 сталь охлаждают со скоростью 30 - 60 С / час до 720 - 750 в область температур перлитного превращения. Выдержка в этой области для выравнивания температуры по всему объему садки и для завершения перлитного превращения должна составлять не менее 4-о час. После окончания выдержки сталь Охлаждают в печи примерно до 600 - 650 со скоростью 40 - 50 С / час, а затем на воздухе. [32]
У сталей, содержащих 2 % Мп и легированных к тому же ком бинацией элементов Сг-Mo - W, устойчивость аустенита в интервале температур перлитных превращений все более увеличивается, закаливаемость их на воздухе также большая - достигает диаметра 100 - 120 мм. Деформаций при закалке минимальные, при этом стойкость к изменению размеров достаточно хорошая. [33]
Нагрев стали до температуры, несколько превышающей точку Ас3 ( на 30 - 50 С), выдержка при этой температуре и последующее медленное охлаждение ниже температуры перлитного превращения называются полным отжигом ( фиг. В результате такого отжига получаются полная фазовая перекристаллизация и стабильное состояние стали. [34]
Как видно из рисунка, разница между двумя диаграммами незначительна: в стали R6, содержащей большое количество молибдена, продолжительность существования переохлажденного аустенита в интервале температур перлитных превращений несколько больше. [35]
Высокое содержание углерода в цементованном слое ( свыше 1 0 - 1 2 %) и, соответственно, избыточных карбидов приводит к понижению прокаливаемости цементованного слоя из-за уменьшения стойкости аустенита при температурах перлитного превращения. Для повышения прокаливаемости цементованного слоя необходимо ограничивать максимальное содержание в нем углерода регулированием активности цементующего газа, а также повышать интенсивность циркуляции закалочного масла. [36]
Чем больше устойчивость аустенита в области температур перлитного превращения, тем медленнее должно быть охлаждение. [37]
Скорость охлаждения при отжиге зависит от устойчивости переохлажденного аустенита, а следовательно, от состава стали. Чем больше устойчивость аустенита в области температур перлитного превращения, тем медленнее должно быть охлаждение. [39]
Скорость охлаждения при отжиге зависит от устойчивости переохлажденного аустенита и, следовательно, от состава стали. Чем больше устойчивость аустенита в области температур перлитного превращения, тем медленнее должно быть охлаждение. [40]
Скорость охлаждения при отжиге зависит от устойчивости переохлажденного аустенита, а следовательно, от состава стали. Чем больше устойчивость аустенита в области температур перлитного превращения, тем медленнее должно быть охлаждение. [41]
 |
Диаграммы изотермического ( а и непрерывного ( б превращений инструментальной стали К12.| Диаграмма непрерывных. [42] |
Аустенитная фаза теплостойких инструментальных сталей с 5 % Сг достаточно устойчива в интервале температур между перлитными и бейнитными превращениями. Наличие молибдена увеличивает инкубационный период превращения аустенита в интервале температур перлитных превращений. [43]
Исследованиями влияния хрома ( 11 5 - 22 4 %) на характер фазовых превращений при термической обработке доэвтектических белых чугунов в интервале температур 700 - 1150 С ( выдержка 1 3 и 10 ч) с последующей закалкой установлено, что при всех температурах превращение в аустените начинается с выделения дисперсных хромистых карбидов. Увеличение содержания хрома в сплавах повышает устойчивость аустенита при температурах перлитного превращения ( 700 - 750 С); 10ч выдержки при этих температурах достаточно для практически полного завершения перлитного превращения даже в сплавах с наиболее высоким содержанием хрома. [44]
 |
Ориентировочная продолжительность нагрева изделий в различных печах для закалки от 800 - 850 С. [45] |
Страницы: 1 2 3 4