Температура - перлитное превращение
Cтраница 4
Повышение температуры нагрева под закалку ( или увеличение длительности нагрева) приводит к растворению карбидов, укрупнению зерна и гомогенизации аустенита. Это способствует повышению устойчивости переохлажденного аустенита, особенно в районе температур перлитного превращения, и уменьшению критической скорости закалки и увеличению прокаливаемое стали. Однако чрезмерное повышение температуры нагрева для закалки увеличивает количество остаточного аустенита ( рис. 128, в), что снижает твердость стали ( рис. 128, б), приводит к сильному росту зерна и увеличению деформации обрабатываемых изделий. [46]
 |
Ориентировочная продолжительность нагрева изделий в различных печах для закалки. [47] |
Повышение температуры нагрева под закалку ( или увеличение длительности нагрева) приводит к растворению карбидов, укрупнению зерна и гомогенизации аустенита. Это способствует повышению устойчивости лереохлажденного аустенита, особенно в районе температур перлитного превращения, и уменьшению критической скорости закалки и увеличению прокаливаемое стали. Однако чрезмерное повышение температуры нагрева для закалки увеличивает количество остаточного аустенита ( рис. 128, в), что снижает твердость стали ( рис. 128, б), приводит к сильному росту зерна и увеличению деформации обрабатываемых изделий. [48]
Повышение температуры нагрева при закалке ( или увеличение длительности нагрева) приводит к растворению карбидов, укрупнению зерна и гомогенизации аустенита. Это способствует повышению устойчивости переохлажденного аустенита, особенно в районе температур перлитного превращения и уменьшению критической скорости закалки и увеличению прокаливаемо-сти стали. Однако чрезмерное повышение температуры нагрева для закалки увеличивает количество остаточного аустенита, что снижает твердость стали, приводит к сильному росту зерна и увеличению деформации обрабатываемых изделий. [49]
После прокатки или ковки быстрорежущую сталь подвергают изотермическому отжигу ( фиг. После нагрева несколько выше нижней критической точки А ( 880 С) с соответствующей выдержкой производится охлаждение до температуры наиболее быстрого перлитного превращения ( 740 С) с выдержкой при этой температуре до полного превращения ауетенита в сорбитообразный перлит. [50]
К недостаткам следует отнести повышенную воспламеняемость ( температура вспышки 165 - 300 С), недостаточную стабильность и низкую охлаждающую способность в области температур перлитного превращения, образование пригара на поверхности изделий, а также повышенную стоимость. [51]
К недостаткам следует отнести повышенную воспламеняемость ( температура вспышки 165 - 300 С), недостаточную стабильность и низкую охлаждающую способность в области температур перлитного превращения ( см. рис. 122), а также повышенную стоимость. [52]
Из приведенных данных следует, что для образцов из стали ЗОХНМА минимальная изотермическая выдержка, необходимая для предупреждения образования флокенов и равная 16 час. Для стали марки 25ХНМА, обладающей весьма высокой устойчивостью аустенита в перлитной области, образцы для предупреждения образования флокенов необходимо выдерживать в области температуры перлитного превращения около 40 час. [53]
Ванадий суживает область твердых растворов на базе - ( - железа и замыкает эту область при 1 1 % V. Образуя прочные и твердые карбиды, в которых содержание углерода в 2 - 2 5 раза больше, чем в цементите, ванадий повышает температуру перлитного превращения и концентрацию углерода в перлите. В применяемых ванадиевых марках стали перлитного класса весь ванадий связан в карбиды, которые, будучи трудно растворимыми, способствуют сохранению мелкозернистой структуры в стали даже при нагреве на весьма высокие температуры. [54]
Охлаждение погружением в масло является основным при закалке изделий из легированных сталей. Масло как закалочная среда имеет следующие преимущества: небольшую скорость охлаждения в мартенситном интервале температур, что уменьшает возникновение закалочных дефектов, и постоянство закаливающей способности. С), низкая охлаждающая способность в области температур перлитного превращения, а также повышенная стоимость. Масла с пониженной вязкостью обладают более высокой охлаждающей способностью. [55]
С железом молибден образует твердые растворы и несколько химических соединений. В цементите растворяется до 1 3 % Мо. Повышение его содержания вызывает уменьшение концентрации углерода в эвтектоиде и снижение температуры перлитного превращения. [56]
Увеличение содержания кремния [ SiJ в металле шва от 0 24 до 0 75 % приводит к формированию реечного феррита по границам зерен и крупных полей полиэдрического феррита в теле зерна. Кремний способствует укрупнению частиц второй фазы и, прежде всего, перлитных колоний, увеличению обособленных полей феррита и ферритных оторочек. Это связано с тем, что кремний замедляет процесс карбидообразованйя и повышает температуру перлитного превращения. [57]
Страницы: 1 2 3 4