Температура - прессформа
Cтраница 1
 |
Диаграмма давлений литья фторопласта-3 при различных соотношениях температур цилиндра ( по ординате и прессформы ( по абсциссе. [1] |
Температура прессформы, температура расплава и литьевое давление являются взаимосвязанными параметрами, определяющими качество изделия. [2]
Температура прессформы должна быть ниже температуры перехода термопластического материала в твердое состояние. Обычно температура прессформы, охлаждаемой водой, поддерживается на уровне 20 - 25 С. Для ускорения кристаллизации кристаллизирующихся полимеров температуру формы повышают. [3]
Температура прессформы не должна изменяться более чем на 3 С от установленного номинала, что легко осуществить при помощи автоматического терморегулятора. Если материал недостаточно нагрет, то поверхность изделий плохо оформляется и в местах встречи отдельных потоков материала возникают трещины ( промежутки), из-за того, что не происходит его соединение. Кроме того, чем ниже температура нагрева материала, тем больше его вязкость, вследствие чего требуется повышать давление при заполнении прессформы. При перегреве же происходит химическое разложение материала, потеря летучих веществ; на изделиях появляются темные пятна и пузыри, а также наблюдается вытекание материала по линии разъема. При этом изделия имеют повышенную усадку, которая не заканчивается сразу же после отливки, а продолжается еще некоторое время. [4]
Температура прессформы зависит От свойств формуемого материала, температуры его размягчения, от его температуры при выходе из сопла материального цилиндра литьевой машины, а также от объема материала и длительности выдержки, необходимой для охлаждения материала в прессформе. При литье под давлением прессформу нужно охлаждать или иногда слегка нагревать. Во всяком случае температура прессформы должна быть ниже температуры перехода термопластичного материала в твердое состояние для того, чтобы изделие не деформировалось при его извлечении. [5]
Температура прессформы при этом должна быть 40 - 50 С. При изменении температуры размягчения связующего вводится соответствующая корректировка температурного режима. Поэтому требуется постоянно охлаждать массу до указанных пределов, так как температура массы, выгружаемой из смесильной машины, значительно выше. Массу охлаждают в специальных аппаратах, снабженных охлаждающей рубашкой и лопастями для перемещения массы. [6]
Для регулирования температуры прессформы лучше всего пользоваться системой циркуляционного жидкостного термо-статирования, состоящей из термостата, в котором автоматически поддерживается заданная температура жидкости, и циркуляционного насоса. [7]
Для термопластических материалов температура прессформы должны быть ниже температуры загрузочной камеры. [8]
 |
Номограмма для определения усилия прессования. [9] |
Время прогрева материала до температуры прессформы зависит от толщины и формы изделия. [10]
Режим литья полистирола и температура прессформы проверяются и уточняются опытным путем для всех изделий и марок полистирола. Полистирол не разлагается при 240 в течение 2 мин. При 300 полистирол начинает заметно разлагаться. Цикл литья для небольших изделий составляет 30 - 60 сек. [11]
Процесс прессования осуществляется при температуре прессформы 100 - 105 С, выдержке в течение 0 5 - 1 5 мин. Выдувание изделий из органического стекла производят по аналогичному способу, но вместо пара применяют неподогреваемый воздух, а заготовки предварительно нагреваются в термостате. Получение полых изделий из винипласта требует предварительной термообработки при 180 С и последующего охлаждения, чем достигается увеличение толщины листа на 4 - 5 % и усадка 2 - 3 % в направлении вальцевания и 1 % в направлении, перпендикулярном к нему. [12]
Процесс прессования осуществляется при температуре прессформы 100 - 105 С, выдержке в течение 0 5 - 1 5 мин. Выдувание изделий из органического стекла производят по аналогичному способу, но вместо пара применяют неподогреваемый воздух, а заготовки предварительно нагреваются в термостате Получение полых изделий из винипласта требует предварительной термообработки при 180 С и последующего охлаждения, чем достигается увеличение толщины листа на 4 - 5 % и усадка 2 - 3 % в направлении вальцевания и 1 % в направлении, перпендикулярном к нему. [13]
 |
Зависимость времени подпрессовки и выдержки от температуры формы, с. [14] |
Даже при максимальных температурах ( температура прессформы 220 С, предварительного подогрева 150 С) имеется реальная возможность получить образцы с высокими качественными показателями, причем время выдержки сокращается более чем в 10 раз. [15]
Страницы: 1 2 3 4