Cтраница 3
Время отверждения не зависит от толщины и формы изделия, время же прогрева материала до температуры прессформы заеисит от этих величин. Для того чтобы свести разнообразные формы изделий к небольшому числу простейших геометрических форм и тем самым упростить расчет времени выдержки, введен критерий приближенного подобия скорости теплообмена. [31]
На текучесть прессовочной композиции влияет, кроме того, ряд условий прессования: свойства связующего вещества, температура прессформы, удельное давление, при - и, ф рода наполнителя, соотно-шениесвязующего и наполнителя; наличие пластификатора и влажность наполнителя. [32]
Материал СНП-2 перерабатывается литьем под давлением при следующем режиме: температура литья 220 - 240 С, температура прессформы 60 С, продолжительность выдержки зависит от толщины и веса получаемых изделий. [33]
При изготовлении технических изделий, к качеству поверх -: юсти которых не предъявляют высоких требований, температура прессформы может быть не выше 60 - 70 С. Эта температура обеспечивается за счет тепла расплава полимера. [34]
Напряжения, возникшие вследствие того, что замороженные конформации макромолекул не соответствуют термодинамически равновесному состоянию их при температуре прессформы. [35]
Поскольку одним из основных назначений прессформы является охлаждение пластического материала, в конструкции большинства прессформ предусмотрена возможность регулирования температуры прессформы. [36]
Температура коробления до некоторой степени зависит от величины остаточных деформаций и, следовательно, от начальной температуры расплава и температуры прессформы. В качестве первого приближения можно с достаточной степенью точности пользоваться теплостойкостью TYm - Для большей точности определения величины максимально допустимой средней температуры изделия, при которой еще не происходит его коробления, применяются специальные методы. [37]
Режим р - Т состоит в следующем: навеску полимера помещают в холодную пресс-форму и прикладывают заданное давление, после этого температуру прессформы поднимают до нужной величины и при этой температуре образец выдерживают определенное время. После охлаждения пресс-формы ( под давлением) образец извлекают и определяют его свойства. Режим Т - р отличается от режима р - Т тем, что полимер помещается в нагретую или холодную пресс-форму, которую разогревают до заданной температуры, и только после этого прикладывается необходимое давление. [38]
Для прессования изделий из этого порошка требуется следующий режим: удельное давление на порошок в прессформе 250 - 300 кг / см2; температура прессформы - ( - ( 155 - 160) С; время выдержки в прессформе под давлением и при нагреве - от 0 5 до 1 мин. [39]
Длительность выдержки отформованных деталей под давлением в прессформе для охлаждения и затвердевания зависит главным образом от свойств материала ( температуры его размягчения и скорости затвердевания при охлаждении); от температуры подаваемого материала и температуры прессформы. [40]
На специализированных заводах управление прессами с групповым приводом осуществляется при помощи специальной установки, состоящей из гидравлического электроуправляемого дистрибутора ( распределителя) и электрического пульта для автоматизированного управления прессом, а также систем контроля и автоматического регулирования температуры прессформы. [41]
Следует применять специальный режим вулканизации. Температура нижней прессформы при закладывании шины должна быть 100 - 110 С. При закладывании покрышки в холодную прессфор-му вулканизатор закрывается с трудом, и большие усилия, возникающие при этом, часто влекут за собой смещение наложенного протектора. После вулканизации рекомендуется выдерживать шину в прессформе, интенсивно охлаждая варочную камеру, не снижая в ней давления. Так, при общей длительности вулканизации шины 60 мин время охлаждения рекомендуется 20 - 30 мин. [42]
Прессование светящихся в темноте пластин и знаков из этого материала проводят при следующем режиме. Температуру прессформы, в зависимости от свойств светящегося состава, повышают до 120 - 135 С и при этой температуре выдерживают 3 - 5 мин. Затем прессформу охлаждают до 30 - 40 С, разнимают и извлекают изделие. [43]
Температура прессформы должна быть ниже температуры перехода термопластического материала в твердое состояние. Обычно температура прессформы, охлаждаемой водой, поддерживается на уровне 20 - 25 С. Для ускорения кристаллизации кристаллизирующихся полимеров температуру формы повышают. [44]
Принципиальное различие в литьевом прессовании термореактивных и термопластических материалов заключается в температуре прессформы. При переработке термопластов температура прессформы всегда ниже температуры материала или равна температуре окружающего воздуха; при переработке же термореактивных материалов прессформа нагревается и имеет температуру равную или выше температуры материала. [45]