Температура - пропитка
Cтраница 2
Высказанная выше точка зрения относительно распределения зародышей окиси хрома предполагает, чтс повышение температуры пропитки могло бы изменить распределение и размеры кристаллитов. Можно ожидать, что кристаллиты будут становиться меньшими, частично благодаря прекращению тенденции к образованию изО Полихроматиопа в применяемом для пропитки растворе. [16]
Количество вводимой в бумагу смолы регулируется концентрацией раствора последней, а иногда и температурой пропитки; отжимные валики из-за малой прочности бумаги не применяют. [17]
 |
Схема установки для пропитки волокон жидким металлом в вакууме. [18] |
Большинство материалов, применяющихся в качестве упрочняющих волокон или нитевидных кристаллов, при температурах пропитки в большей или меньшей степени склонно к окислению, в результате которого могут значительно снизиться их свойства. Кроме того, образование окисной пленки на поверхности упрочняющих волокон изменяет условия смачиваемости волокон расплавом матрицы и влияет на величину и характер прочности связи на границе раздела матрица - волокно, поэтому изготовление композиционных материалов методом пропитки расплавом осуществляется главным образом либо в защитной атмосфере, либо в вакууме. Причем вакуум во многих случаях является более предпочтительной средой, активирующей поверхность пропитываемых волокон и улучшающей условия смачиваемости. [19]
На рис. 73 показана принципиальная схема регулирования состава, расхода, уровня пропиточного раствора, а также температуры пропитки в реакторе полупериодического действия. [20]
Изменение параметров пропитки ( температуры, давления и продолжительности) оказывает избирательное влияние на свойства пропитанных изделий: температура пропитки влияет на плотность и механическую прочность изделия, особенно на разрыв, и почти не влияет на у.э.с.; давление оказывает влияние на у.э.с. и в меньшей степени - на плотность и механическую прочность; от продолжительности пропитки зависят и механическая прочность, и у.э.с. пропитанного изделия. [21]
При изготовлении обмоток провода подвергают растяжению, истиранию поверхности, изгибанию, а также воздействию пропиточных составов при температуре пропитки и повышенных температур при сушке после пропитки. [22]
 |
Зависимость концентрации соли в носителе ( или катализаторе Ск от концентрации пропиточного раствора Ср. [23] |
Соотношение компонентов на носителе определяется также скоростью насыщения, которая зависит от коэффициента диффузии компонентов, вязкости растворов, температуры пропитки и некоторых других факторов. По рассмотренному методу получаются достаточно однородные по составу катализаторы. Однако имеют место большие потери активных компонентов в избытке раствора, остающегося после пропитки. [24]
 |
Влияние низкотемпературных стоянок на выход и качество целлюлозы и содержание гемицеллюлоз в щелоке. [25] |
Данные хроматогра мческого анализа образцов, к сожалению, не позволили уточнить общую картину изменения содержания пентозанов с изменением температуры пропитки. Количество ксилозы, определенное этим методом, непрерывно возрастало с понижением температуры стоянки. [26]
 |
Зависимость импульсной прочности ( 1 5 / 40 мксек пропитанной бумажной изоляции от толщины лент бумаги при различной вязкости пропитывающего состава. [27] |
В кабелях с вязкой пропиткой бумажная изоляция пропитана составом, имеющим высокую вязкость при температуре эксплуатации и малую вязкость при температуре пропитки. [28]
Температуру и время спекания принимают обычно такими же, какие используют при обычном спекании деталей, за исключением предварительной промежуточной температуры при одноступенчатом способе, необходимой для растворения углерода ( графита) до достижения температуры пропитки. Даже после завершения выжигания смазочного вещества другие реакции с газовой фазой могут протекать до начала пропитки, что приводит к повышению внутреннего давления и выходу газа наружу. Избыточное выделение газа, продолжающееся после достижения температуры плавления, может препятствовать проникновению пропитывающего металла внутрь прессовки. Это, в свою очередь, может привести к растеканию расплавленного пропитывающего металла сверху и снизу детали, завершающемуся недостаточно эффективной пропиткой. Выделение газа из матрицы является результатом расширения оставшегося в матрице воздуха или остатков смазочного вещества в неспеченной детали, а также реакций между компонентами восстановительной атмосферы и остаточными оксидами. Реакции протекают с образованием паров воды, и с образованием СО и С02 в результате взаимодействия добавленного графита с остаточными оксидами. [29]
Температура пропитки изменялась от 60 до 100 С, время пребывания окрашиваемого материала в ванне составляло 10; ЗОсек и 10 мин. После пропитки и 100 % отжима волокнистый материал либо подвергали запариванию при температуре 100 - 102 С в течение 1 - 10 мин, либо после сушки волокно прогревали при температурах 100 - 170 С в течение 1 - 10 мин. Для удаления с поверхности волокна незакрепившихся частиц красителя образцы тщательно промывали в пяти ваннах последовательно горячей водой, раствором препарата Дон концентрации 1 г / л и вновь горячей водой. [30]
Страницы: 1 2 3 4