Температура - пропитка
Cтраница 3
Выбор материала пропитки должен согласовываться с конструкцией изделия. Температура пропитки не должна оказывать вредного влияния на элементы конструкции. При отверждении материал не должен создавать чрезмерных механических напряжений. [31]
 |
Твердость сплавов TiC - сталь. [32] |
При более низких температурах ( например 1400 С) жидкотекучесть сталей недостаточна для полной пропитки и процесс протекает медленно. Нагрев до температуры пропитки рекомендуется проводить со скоростью не выше 10 С / мин, так как при быстром нагреве сталь частично стекает с пористого каркаса, не успевая пропитать его. [33]
Особенностью изготовления этого материала является весьма высокая температура расплава, достигающая 1050 С, необходимая для обеспечения хорошей смачиваемости волокна расплавленным металлом. Для снижения температуры пропитки и улучшения смачиваемости было предложено наносить на волокна карбида кремния покрытия из никеля, меди или вольфрама. Применение покрытия позволяет снизить температуру пропитки до 700 С и сократить до нескольких минут время пропитки. [34]
Приведены результаты изучения влияния технологических параметров пропитки на физико-механические свойства пропитанных изделий. Показано, что увеличение температуры пропитки способствует значительному повышению механической прочности, особенно на разрыв, и не оказывает влияния на электросопротивление пропитанных изделий. В то же время повышение давления при пропитке вызывает меньшее увеличение механической прочности, но способствует значительному снижению удельного электросопротивления. [35]
Крашение ацетатных волокон практически не отличается от описанного выше. При крашении полиэфирного волокна температуру пропитки суспензией азоацета повышают до 90 - 95 или даже до 120 - 130 С, проявление окраски осуществляют при 80 - 85 С. [36]
Поскольку вязкость с повышением температуры падает, пропитку стараются выполнять при более высоких температурах. Кроме того, при выборе температуры пропитки учитывается летучесть пропитывающей жидкости при высоком вакууме и унос ее из шкафа. Во избежание уноса температуру пропитки снижают. Например, пропитку конденсаторов конденсаторным маслом производят при 40 - 50 С, касторовым маслом - при 70 - 80 С, а ТХД - при 50 - 60 С. [37]
Продолжительность пропитки жидкостями с высокой вязкостью ( касторовое масло) может составлять 20 ч и более. При пропитке бумажно-пленочных и пленочных конденсаторов длительность и температуру пропитки устанавливают опытным путем в зависимости от свойств пленки. [38]
 |
Зависимость распределения пор по размерам ( / ср - ширина поры в эпоксилавсанотексто-лите от метода сборки пакета и усилия уплотнения заготовок. [39] |
Третий метод ( пропитка под давлением) особенно удобен при получении крупногабаритных изделий сложной конфигурации. Для пропитки заготовки применяют жидкое связующее, вязкость которого при температуре пропитки мало изменяется в течение длительного времени, при этом связующее не разрушает органических волокон. Пакет собирают только из наполнителя укладкой в фор - му или намоткой на оправку, после чего в пустоты между волокнами нагнетают связующее. [40]
Длительность вакуумной сушки зависит от температуры и остаточного давления в вакуумном термостате. Вакуумная сушка проводится непосредственно перед пропиткой изделия при температуре, равной температуре пропитки. Вакуумная сушка улучшается, если оптимально выбрано соотношение температуры и степени разрежения воздуха при вакуумировании. [41]
 |
Зависимость концентрации соли. [42] |
Зависимость содержания соли в носителе от концентрации ее в растворе представлена на рис. 3.12. По мере увеличения концентрации поглощаемого вещества в растворе степень адсорбции его пористым материалом стремится к определенному пределу, отвечающему насыщению носителя поглощаемым веществом. Соотношение компонентов на носителе определяется скоростью насыщения, которая зависит от коэффициента диффузии компонентов, вязкости раствора, температуры пропитки, размеров зерен носителя, его пор и удельной площади поверхности. [43]
 |
Зависимость концентра . [44] |
По мере увеличения концентрации поглощаемого вещества в растворе степень адсорбции его пористым материалом стремится к определенному пределу, отвечающему насыщению носителя поглощаемым веществом. Соотношение компонентов на носителе определяется скоростью насыщения, которая зависит от коэффициента диффузии компонентов, вязкости раствора, температуры пропитки, размеров зерен носителя, его пор и удельной поверхности. Для разбавленных пропиточных растворов изотерма адсорбции близка к прямой, т.е. адсорбция из таких растворов происходит почти пропорционально концентрации. [45]
Страницы: 1 2 3 4