Температура - текучесть - полимер
Cтраница 2
Глур считает, что температуру текучести полимеров, пластифицированных смесями трифенилфосфата и других пластификаторов, можно приближенно определять, исходя из специфического действия отдельных компонентов. Как видно из рисунка, трифенилфосфат оказывает значительно менее эффективное действие, чем примерно эквивалентные ему количества эфиров фталевой и гликолевой кислот. [16]
Влияние молекулярного веса на температуру текучести полимеров впервые было изучено В. Термомеханические кривые полимеров одггого полимергомолосите-ского ряда схематически представлены на ряс. Из рксума видно, что низкомолекуляриые полимер гомологи могут находиться только в двух состояниях: стеклообразном и жидком, причем их температуры Стеклования и текучести совпадают. [17]
Выше отмечалось, что область температуры текучести полимера, по которой выбирается температура переработки, является лишь условной границей, выше которой превалируют необратимые деформации течения. Было показано в соответствии с представлениями о строении высокополимеров и феноменологически на моделях, что два вида деформации - высокоэластическая и деформация течения - сопутствуют друг другу в том или ином соотношении. Вследствие этого расплавы полимеров часто называют вязкоэластическими, чем подчеркивается двойственный характер их реакции на сдвиговые напряжения в потоке. [18]
Полярность макромолекул такж существенно влияет на температур текучести полимера. [19]
Если при этом не происходит смещения температуры текучести полимера Тт, то в результате такой пластификации расширяется температурная область высокоэластического состояния полимера. [21]
Однако введение пластификатора снижает одновременно и температуру текучести полимера, причем часто Тс уменьшается меньше, - чем Тт, поэтому введение большого количества пластификатора может вызвать резкое сужение интервала между Тс и Тт я уменьшение области высокой эластичности. На рис. 89 показаны изменения Тс и Гт поливинилхлорида в зависимости от концентрации трибутирина. [23]
 |
Термомеханические кривые полимеров одного полимер-гомологического ряда ( М 1 М2 М3 Mt М6. еупр 0. [24] |
Полярность макромолекул также существенно влияет на температуру текучести полимера. [25]
При сравнении действия различных пластификаторов на температуру текучести полимеров из ацетата целлюлозы и на их механические свойства установлено 8в, что наименьшее влияние оказывает Трифенилфосфат. [26]
Точка F на кривой 2 соответствует температуре текучести полимера. Только при температурах выше Гт в процессе формования в материале успевают исчезнуть упругие и высокоэластические деформации, накопленные в частицах, и закончиться процесс их спекания. Существование верхней ветви кривой 2 свидетельствует о том, что место T на температурной оси зависит от давления: с увеличением давления Тг повышается. В той области ( ветвь FH), где Тт не чувствительна к изменению давления, оно должно быть не ниже определенного значения, обеспечивающего полный контакт между частицами. Эта температура также повышается с увеличением давления прессования. При увеличении продолжительности выдержки материала под давлением все три кривые перемещаются в сторону более низких температур. [27]
 |
Зависимость удлинения пленки полиметилакрилата от температуры. [ IMAGE ] Зависимость удлинения пленки нолиэтилакрилата от температуры. [28] |
Аналогичным образом на описанной установке можно определять и температуры текучести полимеров, с тем отличием, что при работе с полимерами, Тт которых лежит выше 30 С, необходимо подобрать соответствующие теплоносители. [29]
Как правило, наполнитель вводят в термопласт, нагретый выше температуры текучести полимера. Но и в этом случае вязкость связующего остается очень высокой и невозможно распределить его равномерной тонкой пленкой по поверхности частиц наполнителя. Длительное же смешение расплава с наполнителем может привести к деструкции полимера. Частично это затруднение устраняется предварительным смешением порошка полимера с наполнителем при комнатной температуре. Если во время смешения полимер или наполнитель комкуется, то прибегают к вибрационному или ультразвуковому диспергированию компонентов друг в друге. В некоторых случаях порошок полимера и наполнитель диспергируют в инертной жидкости, смешивают их между собой и фильтрованием отделяют от жидкости. [30]
Страницы: 1 2 3 4