Температура - формование
Cтраница 1
 |
Зависимость степени вытяжки от температуры листа. [1] |
Температура формования повышается с уменьшением индекса расплава, с увеличением необходимой глубины вытяжки, а также при необходимости точного воспроизведения микрорельефа формы. [2]
 |
Способ вырезки отверстия под отвод. [3] |
Температура формования должна находиться в пределах 110 - 130 С и быть тем выше, чем / Г / Л / Л лЛ большая устойчивость к температуре 4 fef & требуется от детали. [4]
Температура формования влияет на способность полимера к вытяжке. Максимальная кратность вытяжки обеспечивается в определенной температурной области ( рис. 8.2), которая изменяется в зависимости от интенсивности нагревания. Максимальная вытяжка означает, что при увеличении коэффициента растяжения больше определенного значения происходит разрыв листовой заготовки. [6]
Температура формования ( температура, с которой материал должен поступать в прессформу) зависит от свойств материала и конструктивных особенностей прессформы. Во всех случаях температура материала должна быть возможно выше, чтобы обеспечить формование его при относительно малом давлении и получение изделий без внутренних напряжений в материале. [7]
Температура формования также оказывает определенное влияние на способность волокна к вытягиванию. В большинстве случаев волокно, сформованное при максимально возможной температуре, обладает оптимальной способностью к вытягиванию. [8]
Температура формования, содержание воды в крошке, диаметр отверстий фильеры, средства препарации-это те факторы, изменяя которые можно в широких пределах регулировать качество готового волокна в процессе его формования. [9]
Температура формования нити обычно соответствует температуре плавильной решетки. Последняя изменяется в пределах 265 - 290 С в зависимости от молекулярной массы полимера. [10]
Температура формования винипласта равна 130 - 150 С. Чем выше температура формования, тем большую формоустойчивость приобретает изделие из винипласта. С другой стороны, формование при температурах, близких к температуре прессования листов винипласта ( листовой винипласт получается спрессовыванием при 165 - 175 С отдельных листов пленочного винипласта), естественно вызовет стремление к восстановлению исходного положения. [11]
Температура формования нити обычно соответствует температуре плавильной решетки. Последняя изменяется в пределах 265 - 290 С в зависимости от молекулярной массы полимера. [12]
Температура формования деталей из реактопластов является важнейшим технологическим параметром, влияющим как на качество продукции, так и на производительность процесса. [13]
Температура формования полипропиленового волокна не оказывает влияния на образование различных структурных модификаций, поскольку она всегда выше 200 С ( см. стр. Менее совершенная смектическая структура возникает в волокне из изотактического полипропилена при быстром охлаждении расплава ниже температуры стеклования и низкой фильерной вытяжке. [14]
Температура формования листовых термопластов может изменяться в некотором интервале в зависимости от теплофизических свойств самого материала, размеров и формы получаемого изделия. Минимальной температурой формования является та низшая температура, при которой изделие получается без отбеливания на изгибах. Максимальная, или критическая, температура формования - это такая температура, выше которой начинается деструкция нагреваемого материала или провисание листа под действием силы тяжести. В последнем случае возможно также образование складок на стенках изделий из-за температурного расширения и текучести размягченного листа. Температурное расширение составляет - 1 - 2 % во всех направлениях для неориентированного материала. В некоторых случаях материал подвергают предварительной вытяжке, для того чтобы вызванная ею усадка компенсировала расширение листа при нагревании. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5