Температура - формование
Cтраница 3
Разогретую до температуры формования заготовку быстро закрепляют на приспособлении и приводят во вращение. Возникающие при этом центробежные силы деформируют заготовку и придают ей необходимую конфигурацию. [31]
По достижении температуры формования лист, зажатый в раму, опускается и натягивается на пуансон. После того как разогретый лист плотно обтянет пуансон, во внутренней полости пуансона создается вакуум, благодаря чему предварительно вытянутый лист плотно облегает пуансон, точно воспроизводя его форму. [32]
При повышении температуры формования свыше 28 - 30 С снижается прочность и удлинение волокна. [33]
При изменении температуры формования усилие сцепления менялось незначительно, в то время как увеличение скорости формования приводит к заметному уменьшению прочности связи компонентов. [34]
Здесь за температуру формования покрытий условно взяты 1000 и 1200 С. [35]
Для нагревания до температуры формования полипропилен требует на 15 - 20 % меньше времени, чем линейный полиэтилен. Столько же времени экономится при охлаждении. Это качество полипропилена не делает его конкурентом ударопрочного полистирола, но уменьшает разрыв между ними. [36]
Необходимо, чтобы температура формования была выше верхнего предела кристаллизации на 25 - 30 С, иначе выработка волокна происходит в зоне максимума кристаллизации. [37]
 |
Зависимость предела прочности при. [38] |
Для определения влияния температуры формования и степени вытяжки из одинаковых по размеру заготовок СНП были отформованы опытные изделия с различной степенью вытяжки и при различных температурах формования. На рис. 3 показано влияние температуры формования на процесс ориентации макромолекул в материале листа. [39]
В лабораторных исследованиях температуру формования часто измеряют путем заделки королька ( спая) термопары в толщину формуемого листа. Этот метод дает достаточно точные результаты, однако на производстве неприменим. Дело в том, что при заделке термопары в толщу заготовки лист получает механические повреждения, ослабляется. [40]
 |
Схема литья под давлением пластмасс с использованием червячной пластикации. [41] |
Вязкость реактопластов при температуре формования значительно ниже, чем у термопластов, поэтому большие требования предъявляются к точности изготовления формы. Непараллельность плит пакета не должна превышать 0 03 мм. [42]
 |
VIII. Схемы основных методов пневмовакуумного формования.| VIII. Схема вакуум-формовочной машины. [43] |
Для нагрева листа до температуры формования применяют электрические нагреватели с инфракрасным излучением. Различают машины с одно - и двусторонним обогревом листа. [44]
Винипласт, разогретый до температуры формования ( 130 С), легко поддается штампованию в прессформах на ручных винтовых или рычажных, а также на механических и гидравлических прессах. Винипласт прк этом полностью воспринимает все детали прессформы и сохраняет рисунок штампа после охлаждения. Однако глубина вытяжки при штамповании материала толщиной 2 - 3 мм не превышает 50 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5