Температура - формование
Cтраница 4
Длительность нагревания листов до температуры формования составляет 50 - 80 % общей продолжительности рабочего цикла, поэтому ускорение этого процесса значительно повышает производительность формовочных машин. [46]
 |
Оптимальная температура [ TABLE ] Продолжительность.| Схема устройства для нагрева концов труб. [47] |
Участок трубы, нагретый до температуры формования, не должен терять формоустойчивости. [48]
Значительное влияние на усадку оказывает температура формования. При прессовании и литье реактопластов с увеличением температуры формования процесс отверждения проходит более полно и сопровождается выделением большего количества летучих и увеличением усадки. Усадка аморфного термопласта при литье под давлением зависит от температуры формы. [49]
 |
Электронагреватель воздуха. [50] |
Перед отбортовкой предварительно разогретый до температуры формования ( 110 - 140 С) конец футерующего слоя сначала давлением воздуха изнутри раздувается до образования конического раструба с углом при вершине конуса около 150 - 170 С, а затем прижимается пуансоном к плоскости резьбового кольца или ниппеля. Нагрев воздуха в нем производится посредством нагревательного элемента ( спирали), питающегося через понижающий трансформатор или реостат. [51]
 |
Схема агрегата ленточного типа для производства и заполнения мелкой тары. Пояснения в тексте. [52] |
Нагреватели осуществляют нагрев листа до температуры формования. Обычно применяются инфракрасные нагреватели, проволочные и стержневые нагреватели, кварцевые излучатели. Конструкция нагревателя должна обеспечить равномерную температуру по всей поверхности нагреваемого листа. Если площадь обогреваемого листа превышает 0 5 м2, то нагреватель разделяется на несколько тепловых зон с индивидуальным регулированием температуры. Для нагрева жестких термопластов ( полистирол, винипласт, поликарбонат и др.) и толстых листов рекомендуется использовать двусторонний обогрев. Поэтому машины снабжаются двумя нагревателями с одинаковой площадью нагрева, излучающие поверхности которых направлены навстречу друг другу. [53]
 |
Схема прядильной экструзионной. [54] |
При таком молекулярном весе полимера температура формования на экструзион-ных головках составляет 260 - 310 С. [55]
По нашим данным, при температуре формования 230 - 250 деполимеризация расплава, полученного в трубе НП, не имеет места. Однако при формовании шелка более длительное пребывание расплава в фильтровальном комплекте приводит к увеличению содержания мономера в расплаве, если для формования используется крошка, подвергнутая тщательной экстракции. [56]
Следует учесть, что при температуре формования винипласт способен воспринимать очень большие деформации, которые обратимы при повышенных температурах. В процессе формования эти дефор-мащш закрепляются охлаждением материала ниже темпер алурьТ стеклования. Поэтому изделия, полученные путем горячего формования, могут применяться при условии, что материал не будет прогрет выше 60, что зависит от соотношения тепловых потоков на внутренней и наружной поверхностях. [57]
 |
Прибор для определения. [58] |
Давление в полости прессформы зависит от температуры формования, кажущейся плотности изделия 161 и содержания вспенивающего агента. [59]
Охлаждать изделия из любых термопластов от температуры формования до комнатной можно без давления или под давлением, которое снимают, когда изделие полностью охладиться. Поскольку охлаждение происходит довольно быстро, в материале в отсутствие давления возникают значительные термические напряжения. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5