Температура - формование
Cтраница 2
Температуру формования обычно определяют экспериментально, так как она зависит от свойств полимера, толщины листа, конфигурации изделия и его размеров. Эта температура оказывает влияние на прочность и усадку изделия. Так, при очень низкой температуре формование листа затрудняется и требуется более высокое давление ( усилие) для вытяжки, а при высокой температуре может произойти вытяжка листа под действием веса заготовки и ее сильное провисание. [16]
От температуры формования зависит также качество изделий. Особенно это заметно для образца /, вырубленного в месте максимальной вытяжки листа. В тех случаях, когда нужна незначительная анизотропия свойств изделия, температуру формования повышают, при этом понижается также термическая усадка. Термическая усадка проявляется при нагревании отформованных изделий выше температуры стеклования и является косвенным методом оценки степени ориентации макромолекул. Как видно из рис. 8.4, формование при высоких температурах обусловливает меньшую ориентацию макромолекул, поэтому прочность и усадка снижаются. [17]
От температуры формования зависит также величина вытяжки винипласта. [18]
Повышение температуры формования приводит к увеличению пластичности материала, а для термореактивных материалов - и к увеличению скорости протекания химической реакции отверждения, а следовательно, и к снижению времени изготовления изделия. Верхний предел температур ограничивается температурой разложения пластического материала. [19]
Увеличение температуры формования способствует снижению внутренних напряжений, но повышает вероятность возникновения разрывов в местах наибольшей вытяжки. Поэтому равнотолщинные детали получают формованием при низких температурах, а для получения деталей с минимальными внутренними напряжениями необходимо нагревание заготовок до более высокой температуры. Снижение внутренних напряжений в деталях повышает их теплостойкость, стабильность размеров и устойчивость к короблению. [20]
 |
Зависимость относительного содержания наполнителя от контактного.| Влияние натяжения на свойства стеклопластика. [21] |
Влияние температуры формования на относительное содержание стеклонаполнителя связано с зависимостью вязкости связующего от его температуры. [22]
Изменение температуры формования в широких пределах, как правило, не имеет места. Обычно формование вискозной нити производится при 45 - 50 С. [23]
Повышение температуры формования от 218 до 288 С, как это указывается в работе32, приводит к понижению прочности волокна с 52 2 до 47 2 ркм. [24]
Повышение температуры формования приводит к увеличению пластичности материала, а для термореактивных материалов - и к увеличению скорости протекания химической реакции отверждения, а следовательно, и к снижению времени изготовления изделия. Верхний предел температур ограничивается температурой разложения пластического материала. [25]
 |
Зависимость прочности стеклянных волокон бесщелочного состава от обратной величины диаметра. [26] |
Повышение температуры формования волокна и скорости его вытягивания приводит, как показано в работе [143], к повышению прочности волокон. Применяя особые условия при их вытягивании, включающие не только повышение температуры формования, скорости и степени вытягивания, но и специальные меры предосторожности при наматывании волокон на оправу ( бобину), можно получить очень прочные волокна ( - 370 кгс / мм), причем их прочность не зависит от диаметра в пределах 5 - 15 мк. [27]
Понижение температуры формования термореактивных материалов приводит к увеличению времени, в течение которого материал находится в пластичном состоянии, что в некоторых случаях позволяет снизить давление формования, но одновременно с этим удлиняет цикл формования, так как уменьшается скорость перехода смолы в термостабильное состояние. [28]
При температурах формования сферы представляют собой жидкие капли, несовместимые с окружающей изотропной средой. Эта особенность отчетливо видна из результатов высокотемпературной электронной [8] и световой поляризационной [9] микроскопии. Плотность анизотропных сфер несколько превышает плотность изотропной фазы, и поэтому если они остаются в ячейке при высокой температуре в невозмущенном состоянии, то медленно оседают на дно. [29]
Чем выше температура формования, тем меньше вязкость материала и тем меньше должно быть давление на материал. Однако повышение температуры формования сверх определенного предела приводит к частичному разложению материала, выделению из него газообразных продуктов и образованию внутренних пузырей в стенках детали. С понижением температуры формования возрастает давление и возникает опасность незаполнения материалом оформляющих гнезд формы. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5