Температура - изотермическая выдержка
Cтраница 2
 |
Схема циклического отжига сфероидизации.| Схема изотермического отжига. [16] |
Для ускорения отжига температуру изотермической выдержки желательно выбирать близкой к температуре минимальной, устойчивости переохлажденного аустенита в перлитной области. [17]
Для ускорения процесса отжига температуру изотермической выдержки выбирают близкой к температуре минимальной устойчивости переохлажденного аустенита в перлитной области. Это приводит к получению более однородной ферритно-перлитной структуры, так как при изотермической выдержке температура по сечению изделия выравнивается и превращение по всему объему детали происходит при одинаковой степени переохлаждения. [18]
РО-сопротивление образца ( при температуре изотермической выдержки) в начальный момент, когда распад еще не начался; pi - сопротивление после завершения распада. В этом случае величину PI также определяют на специально подобранных эталонах, например на длительно отпущенных образцах. Остается, однако, неясным, действительно ли состояние эталона совпадает с состоянием образца после завершения процесса распада аустенита. Чувствительность метода падает для нижней части С-образной кривой, так как разница сопротивлений аустенита и мартенсита невелика по сравнению с разницей сопротивлений аустенита и ферриго-карбид-ной смеси. [19]
Наиболее критичным параметром ИТМО является температура изотермической выдержки. С увеличением содержания кобальта и титана в сплавах ЮНДКТ температура ИТМО повышается, а с увеличением содержания меди - снижается. Это определяется тем, что в трехфазной области осуществляется полная когерентная связь между фазами и величины упругой энергии и гранично-поверхностной энергии меньше, чем в двухфазной ( а а) - области. На нижней границе трехфазной области а - фаза обладает высоким значением Ms и вклад изменения магнитостатической энергии в изменение свободной энергии сплава в процессе увеличения анизотропии формы частиц имеет наибольшую величину. В двухфазной области а а Ms а - фазы выше, но отсутствует полная когерентная связь между фазами, поэтому абсолютное значение гранично-поверхностной энергии выше, чем в трехфазной области. [20]
Таким образом, при снижении температуры изотермической выдержки, с одной стороны, ослабляется интенсивность диффузионных процессов при распаде аустенита, а с другой - уменьшается время, в течение которого происходит распад. Поэтому весь диапазон температур выше выступа С-кривых условно принято делить на три части, в каждой из которых образуются разные по свойствам продукты распада аустенита. [21]
Возможно применение изотермического отжига с температурой изотермической выдержки 740 - 750 С. [22]
 |
Диаграмма изотермических превращений аустенита ( 0 8 % С. [23] |
Она составлена в координатах время - температура изотермической выдержки. [24]
Общими вопросами при разработке условий спекания являются: выбор среды, температура изотермической выдержки, скорость нагрева и охлаждения, меры предохранения изделий от деформации и растрескивания, от загрязнения материала при обжиге. [25]
Общими вопросами при разработке условий спекания являются: выбор среды, температура изотермической выдержки, скорости нагрева и охлаждения, меры предохранения изделий от деформации и растрескивания, от загрязнения материала при обжиге. [26]
Следует отметить, что образование твердых растворов происходит сразу при достижении температуры изотермической выдержки. [27]
Следует отметить, что в этих сталях альфа-фаза после образования отпускалась соответственно температуре изотермической выдержки. [29]
Трудность определения концентрации углерода в а-фазе связана с тем, что при температуре изотермической выдержки вслед за образованием этой фазы немедленно начинаются процессы отпуска. Поэтому были исследованы ( 29 ] стали состава: 0 2 - 0 24 % С; 2 % Si; 3 % Mn; 1 8 % Ni; 1 5 - 1 6 % V, у которых мартенсит не распадается при отпуске, по крайней мере до 400, и четко выявляется средняя область превращения аустенита. [30]
Страницы: 1 2 3 4