Температура - изотермическая выдержка
Cтраница 4
При этой температуре сталь подвергают выдержке, а затем охлаждают до комнатной температуры. Температура изотермической выдержки ( 650 - 700 С) оказывает значительное влияние на свойство стали. [46]
 |
Микроструктура доэвтектоидной стали. а - до отжига. б - после отжига. X 500. [47] |
Таким образом, характерной особенностью изотермического отжига является образование феррито-цементитной смеси из аустенита при постоянной температуре, а не при непрерывном охлаждении, как при полном отжиге. Температура изотермической выдержки влияет на свойства стали и время превращения. С понижением температуры изотермической выдержки превращение ускоряется, но твердость повышается. Температуру изотермической выдержки выбирают такую ( на 50 - 100 С ниже температуры в точке ArJ, при которой обеспечивается необходимая твердость за сравнительно небольшой промежуток времени. [48]
 |
Зависимость предела прочности технического железа от температуры нагрева после наклепа и схемы изменении микроструктуры. [49] |
При этой температуре сталь выдерживают в течение времени, необходимого для полного распада аустенита и образования феррнтно-пер-литной структуры. От температуры изотермической выдержки сталь охлаждают на воздухе. [50]
Неметаллические включения и аустенит имеют различные коэффициенты термического расширения. Поэтому при температуре изотермической выдержки в аустените ( вокруг включений) возможно появление напряжений, величина которых может оказаться достаточной для создания дислокаций, могущих служить местами предпочтительного зарождения. Известно, что вокруг краевой дислокации кристаллическая решетка аустенита упруго деформирована. В зоне, расположенной ниже края неполной атомной плоскости ( экстраплоскости), кристаллическая решетка растянута, а в зоне, в которой расположена экстраплоскость, - сжата. Из энергетических соображений следует, что атомам углерода, растворенным в аустените по принципу внедрения, выгоднее переместиться из объемов аустенита, где отсутствуют дислокации, в зоны, расположенные у дислокаций. При таком перемещении атомов углерода уровень свободной энергии системы снижается. Такое перемещение приводит к созданию скоплений атомов углерода у дислокаций, вследствие чего создаются более благоприятные условия для возникновения концентрационных флуктуации и, следовательно, облегчаются условия для образования критических зародышей цементита. Преимущественное зарождение цементита на дислокациях обнаружено экспериментально. [51]
Из известных работ особого внимания заслуживают оригинальные работы Полю, относящиеся к исследованию закономерностей роста зерен Мп - Zn - и № - Zn-ферритов в интервале температур 1125 Ч-1425 С. Исследованные ферриты нагревали до температуры изотермической выдержки в течение 2 5 ч, атмосфера спекания Ni - Zn-ферритов - чистый кислород, Мп - Zn-ферритов - азот, содержащий 1 % кислорода. Ферритизация завершалась при нагреве значительно раньше начала изотермической выдержки, поэтому ее влиянием на рост зерен можно пренебречь. [52]
 |
Последовательность прессования. [53] |
Температура спекания зависит от состава феррита и составляет 1200 - 1400 С. Скорость увеличения температуры до температуры изотермической выдержки не должна превышать 400 град / ч, так как при большей скорости возможно растрескивание сердечников. Температура в печи должна быть равномерной с перепадом не более 10 С. [54]
 |
Схема изотермического отжига стали. [55] |
Преимущество изотермического отжига состоит в уменьшении длительности процесса, особенно для легированных сталей, которые приходится очень медленно охлаждать для требуемого снижения твердости. Для наибольшего ускорения отжига температуру изотермической выдержки желательно выбирать близкой к температуре минимальной устойчивости переохлажденного аустенита в перлитной области. [56]
Преимущество изотермического отжига состоит в уменьшении длительности процесса, особенно для легированных сталей, которые приходится очень медленно охлаждать для требуемого снижения твердости. Для наибольшего ускорения отжига температуру изотермической выдержки выбирают близкой к температуре минимальной устойчивости переохлажденного аустенита в перлитной области. Другое преимущество изотермического отжига заключается в получении более однородной структуры, так как при изотермической выдержке температура по сечению изделия выравнивается и превращение по всему объему стали происходит при одинаковой степени переохлаждения. [57]
Преимущество изотермического отжига состоит в уменьшении длительности процесса, особенно для легированных сталей, которые приходится очень медленно охлаждать для требуемого снижения твердости. Для наибольшего ускорения этого типа отжига температуру изотермической выдержки выбирают близкой к температуре минимальной устойчивости переохлажденного аустенита в перлитной области. Другое преимущество изотермического отжига заключается в получении более однородной структуры, так как при изотермической выдержке температура по сечению изделия выравнивается и превращение по всему объему стали происходит при одинаковой степени переохлаждения. [58]
Исследование кинетики графитации кокса с помощью высокотемпературного дифрактометра при изотермических выдержках от одной до 60 мин и температурах от 1000 до 2600 С дали возможность установить, что основные изменения ширины дифракционных линий ( 002), ( 004), ( 110) и положения линии ( 002) происходили в течение первых 10 мин изотермической обработки. Тот факт, что измеренная при температуре изотермической выдержки ширина дифракционных линий ( 004) и ( 112) при охлаждении до комнатной температуры уменьшилась соответственно на 10 и 15 %, свидетельствовало о наличии напряжений в решетке из-за резкой деформации вдоль оси с. [59]
Страницы: 1 2 3 4