Температура - изотермическая выдержка
Cтраница 3
ЗОХНМ вызывает появление флокевов, следовательно, минимальная безопасная в отношении появления флокенов температура изотермической выдержки зависит от состава стали и тем выше, чем менее легирована сталь, чем менее устойчив переохлажденный аустенит. [31]
Скорость выделения водорода уменьшается, а азота и оксида углерода увеличивается с повышением температуры изотермической выдержки. [32]
Если сравнить температуры, при которых образуются структуры при непрерывном охлаждении, с температурами изотермической выдержки, необходимыми для получения тех же структур, то видно, что они одинаковы. Например, сорбит при непрерывном охлаждении образуется в интервале температур 600 - 650 С, и при изотермическом распаде аустенит для получения сорбита должен быть переохлажден до 600 - 650 С. Троостит в обоих случаях образуется в интервале температур 500 - 600 С. Таким образом, основным фактором, определяющим структуру и свойства продуктов распада аустенита, является температура превращения. [34]
Если сравнить температуры, при которых происходит образование структур закалки при непрерывном охлаждении, с температурами изотермической выдержки, необходимыми для получения тех же структур, то видно, что эти температуры одинаковы. [35]
 |
Схема изотермического отжига стали ( Q - масса садки, т. [36] |
При отжиге больших садок ( 20 - 30 т и более) быстрое и равномерное охлаждение до температуры изотермической выдержки невозможно. Превращения в отдельных участках садки протекают при разных температурах, что приводит к неравномерной структуре и твердости в пределах одной садки, поэтому для таких садок изотермический отжиг обычно не применяется. [37]
 |
Диаграмма изотермического отжига легированной доэвтектоидной стали. [38] |
При отжиге больших садок ( 20 - 30 т и более) быстрое и равномерное охлаждение до температуры изотермической выдержки невозможно. [39]
При отжиге больших садок ( 20 - 30 - т и более) быстрое и равномерное охлаждение до температуры изотермической выдержки невозможно. Превращение в отдельных местах садки протекает при разных температурах, что приводит к неравномерной структуре и твердости в пределах одной садки и поэтому для таких садок изотермический отжиг обычно не применяется. [40]
Образцы вынимают из печи за проволоку щипцами и быстро переносят в стоящую рядом свинцовую или селитровую ванну в зависимости от температуры изотермической выдержки. [41]
Для того чтобы определить, какой из трех указанных субхлоридов кремния играет ведущую роль в реальных процессах силицирования, был выполнен расчет равновесного состава газовой смеси хлоридов кремния в зависимости от температуры изотермической выдержки. [42]
Агъ изотермической выдержке, достаточной для полного завершения превращения аустенита в перлит ( в доэвтектоидной стали феррит и перлит), и последующем охлаждении на воздухе. Температура изотермической выдержки зависит от требуемой структуры перлита; например, если требуется получить крупно-пластинчатный перлит, то температура должна быть около 650 - 700 С. [43]
Изотермической закалкой называется операция нагрева стали, как и при обыкновенной закалке, выше линии GS / C ( см. фиг. Температура изотермической выдержки зависит от требуемых свойств деталей и лежит, выше точки Мн, но ниже температуры зоны перлитного превращения. [44]
Изотермической з а к а л к о и называется операция нагрева стали выше линии GSK ( фиг. Температура изотермической выдержки зависит от требуемых свойств деталей и лежит выше точки Мн, но ниже зоны перлитного превращения. [45]
Страницы: 1 2 3 4