Конечная температура - обжиг
Cтраница 1
Конечная температура обжига и продолжительность выдержки при этой температуре определяется достижением требуемой степени спекания или необходимостью завершения химических реакций и фазовых превращений. Часто возможно варьирование соотношения температуры и длительности выдержки для достижения аналогичных результатов. Однако при этом незначительное понижение температуры обжига ведет к значительному увеличению времени его. Поэтому с технико-экономических позиций более рационален короткий обжиг при более высоких температурах. [1]
 |
Зависимость количе.| Шлифование и нарезка обожженных стеатитовых изделий. [2] |
Конечная температура обжига масс, при которой достигается содержание в материале около 35 % стекловидной фазы, находится на пересечении кривых с горизонталью, соответствующей 35 % содержания жидкой фазы. [3]
Конечная температура обжига керамических изделий выбирается в зависимости от рода и назначения изделий с целью обеспечения надлежащих свойств готовой продукции. При интенсивном нагреве конечная температура обжига изделий несколько повышается. Для выравнивания температуры по всей толщине обжигаемого изделия и обеспечения прохождения необходимых реакций изделия выдерживают при конечной температуре обжига. [4]
При конечных температурах обжига ( 1350 - 1380) завершается и кристаллизация муллита в виде отдельных кристаллов и их скоплений в стекловидном ( аморфном) веществе. Некоторые колебания в количестве, а также характере кристаллизации муллита не отражаются заметно на свойствах шамотных изделий, что обусловливается прежде всего большим содержанием стекловидного вещества. Это стекловидное вещество изолирует кристаллы муллита друг от друга, вследствие чего они не могут эффективно повышать стойкость материала против деформации при высоких температурах и коррозии. [5]
 |
Допускаемые искривления боковой поверхности трубок и стержней. [6] |
При конечных температурах обжига изоляторы находятся в размягченном состоянии; при этом первоначальная геометрическая форма, приданная их полуфабрикату, подвергается некоторой деформации. [7]
Выдержка при конечной температуре обжига необходима для завершения перекристаллизации кварцевой массы и выравнивания температур в объеме печи. Она зависит от вида обжигаемых изделий, исходного сырья и типа печи. [8]
Выдержка при конечной температуре обжига 1140 - 1250 для выравнивания температуры изделий во всей зоне в этом случае составляет 4 - 5 часов. По достижении температуры 700 - 800 и до конца обжига необходимо, чтобы в печи была окислительная среда. В противном случае углерод, попавший в поры изделия в первый период обжига, может не выгореть полностью до начала плавления глазури, что повлечет за собой образование на глазури наколов и других дефектов. [9]
Наряду с влиянием конечной температуры обжига большое значение имеет также и скорость подъема температуры в анодах: чем выше скорость подъема температуры, тем больше температурный перепад в объеме заготовки, тем неравномерней усадка, выше внутренние напряжения, которые при низких температурах могут вызвать пластические деформации, а при высоких - растрескивание. [10]
Продолжительность выдержки при конечной температуре обжига определяется интервалом спекшегося состояния массы. Массы, интервал спекшегося состояния которых превышает 80, можно обжигать при короткой выдержке, не опасаясь деформации изделий, получая при этом наилучшее их уплотнение. [11]
В первой стадии от конечной температуры обжига до 800 - 700 С постепенно затвердевают жидкие расплавы, образовавшиеся в процессе обжига. Происходящие при этом термические сокращения и вызываемые ими напряжения в значительной мере компенсируются пластическим состоянием массы, в связи с чем уменьшается опасность образования трещин. [12]
Наиболее существенное влияние на свойства радиокерамики оказывают конечная температура обжига и скорость охлаждения. [13]
Состав глазури для каменных изделий рассчитывают применительно к составу массы и конечной температуре обжига. [15]
Страницы: 1 2 3 4