Конечная температура - обжиг
Cтраница 2
 |
Изменение размеров и характеристик плотности керамики в процессе обжига. [16] |
Режим обжига включает в себя скорость повышения температуры в печи в различные периоды, конечную температуру обжига, время выдержки при конечной температуре, скорость падения температуры при охлаждении и характер газовой среды при обжиге. [17]
Рекомендуемый метод предполагает, что количество и размер пор, соответствующие концу выдержки при конечной температуре обжига, в период последующего охлаждения существенно не изменяются. [18]
Коэффициент термического расширения фаянса изменяется в зависимости от состава сырья, тонкости помола кварца, конечной температуры обжига, а также от количества вводимого в массу полевого шпата. [19]
 |
Состав важнейших силикатных материалов на основе СаО, А12О3 SiO2. [20] |
Для возникновения в шамоте тридимитной структуры кремнезема требуется еще более медленный подъем температуры при обжиге и более длительная выдержка при конечной температуре обжига, чем в случае динаса. [21]
Для возникновения в шамоте тридимитной структуры кремнезема требуется еще более медленный подъем температуры при обжиге и более длительная выдержка при конечной температуре обжига, чем в случае динаса ( ем. [23]
Скорость и полнота перерождения кварца в тридимит и кристобалит зависят от тонкости помола и природного строения кварцитов, скорости подъема и конечной температуры обжига, от содержания и природы входящих в состав динасовой массы плавней. В процессе обжига в интервале 600 - 1050 С происходит взаимодействие SiO2 с СаО и FeO, заканчивающееся образованием CaO - SiO2 и FeO-SiCb, дающих твердый раствор. При более высоких температурах они образуют расплав ( 8 - 10 % от объема), который способствует перерождению кварца в другие модификации. [24]
Скорость и полнота перерождения кварца в тридимит и кристобалит зависят от тонкости помола и природного строения кварцитов, скорости подъема и конечной температуры обжига, от содержания и природы входящих в состав динасовой массы плавней. При более высоких температурах они образуют расплав ( 8 - 10 % по объему), который способствует перерождению кварца в другие модификации. Происходящее в процессе обжига перерождение кварцитов сопровождается значительным увеличением объема, вызывающим возникновение напряжений, способных вызывать появление трещин. Жидкая фаза уменьшает возникающие при этом напряжения. Она способствует также сближению кристаллических зерен в процессе спекания. В присутствии достаточного количества плавней а-кварц практически начинает переходить в а-тридимит приблизительно при температуре 1200 С, причем это превращение идет быстро лишь при температурах выше 1350 С. При достаточно медленном подъеме температуры выше 1200 С ( 12 - 15 С / ч) и обжиге при нейтральном или слабовосстановительном пламени, способствующем превращению оксидов железа в более активную закисную форму, а-кварц превращается преимущественно в а-тридимит. Этот процесс идет довольно медленно, особенно при использовании кристаллических кварцитов. Окислительное пламя для обжига динаса недопустимо. Если такое пламя охватит обжигаемый динас, то он растрескивается: при быстром подъеме температур, особенно характерном для обжига в сильно окислительном пламени, а-кварц быстро превращается в а-кристобалит. При температурах выше 1450 С а-кварц переходит только в кристобалит. [25]
Толщина и материал ограждающих конструкций ( стен свода, футеровки вагонеток или пода) выбираются в соответствии с тепловым режимом и конечной температурой обжига. [26]
Фарфор с нулевым водопоглощением и с незначительными деформациями можно получить на основе высокоогнеупорной кристаллической фазы при невысоких температурах путем заполнения промежутков стекловидной фазой, достигающей при конечной температуре обжига 30 - 50 % всей массы изделия. В случае дальнейшего повышения температуры обжига повышается содержание и снижается вязкость стекловидной фазы; при этом кристаллическая фаза фарфора растворяется более интенсивно, что вызывает деформацию изделий. [27]
Отличительной особенностью туннельных печей является постоянство температуры в определенных зонах по длине печи и перемещение обжигаемых изделий на вагонетках от начала туннеля к его концу, во время которого происходит постепенный нагрев изделий до конечной температуры обжига, а затем их охлаждение. В периодической же печи обжигаемые изделия находятся в рабочей камере, подвергаясь сначала нагреву, а затем охлаждению. [28]
 |
Влияние влажности массы на плотность сырца. [29] |
Требуемая степень уплотнения обеспечивается величиной давления, которое при прессовании кислотоупорного кирпича и плиток достигает 150 - 250 кГ / см2, режимом прессования, составам и влажностью массы, а также режимом и конечной температурой обжига. [30]
Страницы: 1 2 3 4