Cтраница 4
Так, золы сухого отбора и ЗШС гидроудаления могут быть применены в качестве алюмосиликатного компонента при получении портланд-цементного клинкера взамен глины, глинистого сланца и др. Этот клинкер дает цемент высокого качества. Использование зол в таком направлении возможно и при сухом, и при мокром способах производства цемента, причем снижается конечная температура обжига клинкера, сокращается расход топлива, смягчаются требования к карбонатному сырью. [46]
При обжиге происходит не только спекание, но и химические реакции, для протекания которых необходимы соответствующие температуры и время. Если для спекания главное значение имеет конечная температура обжига, а не время выдержки, то для химических реакций требуются и соответствующая тем-ратура, и время. Например, при обжиге глины во вращающейся печи при конечной температуре обжига 1350 - 1400 С происходит образование муллита, реакция идет с увеличением объема, но так как время пребывания материала недостаточно, то реакция не заканчивается, и затем эта реакция снова проходит уже при обжиге изделий, вызывая нежелательное увеличение объема. [47]
Он приготовляется из обожженной глины. Для обжига глина загружается в капсели или непосредственно на под печи. Температуру печи равномерно увеличивают на 100 в час; при конечной температуре обжига глина выдерживается еще 1 час, после чего охлаждается вместе с печью. [48]
Конечная температура обжига керамических изделий выбирается в зависимости от рода и назначения изделий с целью обеспечения надлежащих свойств готовой продукции. При интенсивном нагреве конечная температура обжига изделий несколько повышается. Для выравнивания температуры по всей толщине обжигаемого изделия и обеспечения прохождения необходимых реакций изделия выдерживают при конечной температуре обжига. [49]
Применительно к керамике пирометрические методы восполняют ряд недостатков пироскопов - они дают возможность измерять истинную температуру, записывать скорость нагрева или охлаждения и вообще дают все преимущества средств измерения температуры. В туннельных печах необходим постоянный контроль и регулирование температуры с помощью пирометров, - пироскопы здесь имеют значение вспомогательного контроля. В периодических печах, напротив, пироскопы находят свое главное применение. Пирометры здесь служат для контроля режима нагрева, но установление конечной температуры обжига лучше всего может быть осуществлено с помощью пироскопов. [50]
Для получения тридимита в динасовых изделиях при их изготовлении используют добавки - минерализаторы, образующие с кварцем жидкую фазу и резко ускоряющие медленный процесс перехода кварца в устойчивую тридимитную модификацию. Присутствие в материале жидкой фазы со своей стороны тормозит разрушающее действие расширения и сжатия кристаллов. Перерождение кварца в тридимит в присутствии минерализаторов ( CaO, FeO, MgO) происходит в интервале 1200 - 1470 С. С этой целью при обжиге динасовых изделий подъем температуры производят медленно, особенно в интервале 1350 - 1450 С ( ( конечная температура обжига), где скорость нагрева не превышает 3 - 5 С в час. В этом температурном интервале при длительном нагреве происходит образование основной массы тридимита, в то время как быстрое нагревание способствует более легко идущему образованию кристобаллита. [51]
Величина полной усадки легковесных изделий находится в пределах 8 - 13 % ( в том числе воздушная усадка составляет примерно половину); по длине, ширине и толщине изделий она различна и зависит от габаритов последних. Полезен прогрев сырца перед сушкой, продолжительность которой зависит от свойств и габаритов изделий и колеблется от 42 до 84 час. Сырец садится в печи с интервалами в 5 - 10 мм при плотности садки 0 55 т / м3, только в 3 - 4 ( и до 10 - 11) верхних рядах. Для выжигания углерода в интервале температур 500 - 1000 среда должна быть резко окислительной. Конечная температура обжига составляет 1300 - 1320 с выдержкой при ней 4 часа. Обжиг без студки длится от 44 - 54 ( кольцевые печи) до 60 час. Основные виды брака - трещины, деформации и неполное выгорание углерода. [52]
Обжи г. Начальная стадия обжига для удаления воды начинается при 120 С и заканчивается при 250 - 300 С. Вторая стадия - подъем температуры до 850 - 900 С; происходит удаление химически связанной воды. Конечная температура обжига зависит от состава керамики. [53]
Допустимая скорость повышения температуры при обжиге в интервале 1000 - 1300 С зависит в основном от соотношения количества глины и шамота в массе и температуры обжига последнего. Чем больше шамота в массе и чем при более высокой температуре он обожжен, тем выше может быть скорость роста температуры в печи для изделий одинакового типоразмера. Обжиг шамотных изделий завершают обычно при температуре, превышающей на 100 - 150 С температуру полного спекания связующей глины. При коротком температурном интервале спекания связующей глины температуру обжига принимают на 50 - 100 С выше температуры спекания связки. Конечная температура обжига изделий, изготовленных из каолинитовых глин, богатых глиноземом, составляет 1350 - 1400 С. Дальнейшее повышение ее до 1430 - 1450 С способствует более полному спеканию и снижению дополнительной усадки. Од - JH3KO наступающее при этом размягчение материала вызывает деформацию изделий, особенно в нижних нагруженных рядах садки, а чрезмерное уплотнение изделий при потере зернистой структуры материала приводит к снижению термостойкости. Каолиновые изделия обжигают при 1450 - 1500 С. [54]
Минимальная пористость кислотоупорных каменных керамических изделий достигается путем возможно более тонкого помола сырых материалов, введения в состав массы надлежащего количества флюсующих веществ и установления соответствующего режима обжига для изделий каждого вида. Это связано с увеличением его объема. При 800 начинается сокращение объема изделий, или усадка. При 1150 начинается, а при 1250 - 1280 заканчивается спекание черепка. Рекомендуется выдержать некоторое время изделия при конечной температуре обжига ( 10 - 12 часов) для созревания черепка. Последний этап обжига - охлаждение изделий-должен протекать как можно медленнее, начиная с 750, так как в этом интервале изделия особенно чувствительны к резким изменениям температуры: при быстром охлаждении возникают упругие деформации, приводящие к трещинам. Общий срок обжига - 120 часов и более. [55]
Эксплуатационные свойства керамических изделий определяются в значительной мере спеканием черепка. Спекание может характеризоваться интервалом температур, считая от температуры появления усадки до температуры нулевого водопоглощения, соответствующей максимальной усадке. В обжиге строительной керамики режим обжига обрывается на этапе, обеспечивающем появление минимально необходимого количества жидкой фазы для образования спаек или связок между дегидратированными частицами глинообразующих минералов, декарбонизированными частицами известняка и зернами кварца, что создает условия для достаточной механической и атмосферной стойкости изделий. ГОСТами, и температурой, при которой изделия размягчаются и деформируются. Участок режима в области спекания соответствует интервалу конечных температур обжига. Решающее значение на этом участке режима имеет минеральный состав обжигаемой массы. Если масса характеризуется коротким интервалом обжига и склонна к деформации, то замедленный подъем температуры в конечной стадии обжига и удлинение выдержки существенно улучшают условия обжига. [56]
Режим обжига выбирается в зависимости от свойств материала и габаритов изделий. Спекание керамики, после которого она приобретает требующиеся параметры, происходит при определенной оптимальной температуре обжига. Фактическая температура обжига изделий может несколько отличаться от оптимальной при сохранении достаточно высоких свойств изделий в пределах интервала спекшегося состояния. Этот интервал является важной производственной характеристикой электрокерамической массы. Для разных составов он может колебаться от 10 до 80 С. Конечная температура обжига также меняется в значительных пределах в зависимости от состава керамической массы. [57]