Низкая температура - отпуск
Cтраница 1
Низкие температуры отпуска ( 100 - 130 Q назначают для инструмента, работающего при повышенном изнашивании, но почти без динамических нагрузок ( штампового и режущего инструмента из сталей высокой твердости, измерительного инструмента, бритв), которые должны обладать высокой твердостью. [1]
Низкие температуры отпуска ( 100 - 125) вызывают небольшое возрастание твердости при одновременном повышении вязкости. Некоторое повышение твердости связано с выделением из мартенсита высокодисперсных частиц карбида. [2]
 |
Зависимость твердости от [ IMAGE ] Зависимость твердости HV температуры отпуска сталей. от температуры нагрева сталей. [3] |
Уже низкие температуры отпуска ( 100 - 200 С) вызывают значительное разупрочнение мартенсита. [4]
Вследствие низкой температуры отпуска ( красностойкости) углеродистая инструментальная сталь в настоящее время находит ограниченное применение в инструментальном производстве. [5]
 |
Схема возможных кинетических вариантов йартеиситных превращений. [6] |
При низких температурах отпуска карбиды выделяются в виде тонких пластин, сохраняющих когерентность с матричной фазой до 350 - 450 С. Кристаллическое строение и состав этого низкотемпературного карбида окончательно не установлены из-за его высокой дисперсности и деформации решетки, которая когерентно связана с решеткой а-фазы. [7]
При низких температурах отпуска или в процессе закалки низкоуглеродистых сталей в интервале температур М - Мк имеет место сегрегация углерода на дислокациях, а при температурах - 100 С - образование мастеров-плоских, одноатомной толщины скоплений атомов углерода. [8]
При низких температурах отпуска 150 - 200 С твердость мало изменяется; повышение температуры приводит к уменьшению твердости, прочности и повышению пластичности. [9]
При низких температурах отпуска ( 100 - 200 С) происходит уменьшение тетрагональной решетки мартенсита и сокращение объема ( фиг. [10]
При низких температурах отпуска ( до 200 - 250) структура стали, наблюдаемая при микроанализе, мало изменяется по сравнению с структурой закаленной стали; заметно лишь более интенсивное травление1 игольчатой структуры, в результате чего иглы мартенсита кажутся под микроскопом более темными. Однако, как показали работы Г. В. Курдюмова, рентгеновский анализ обнаруживает происходящее в результате отпуска резкое уменьшение концентрации углерода в мартенсите и выделение карбидов весьма значительной измельченности, не различимых поэтому при микроанализе. Одновременно уменьшается те-трагональность мартенсита. [11]
При низких температурах отпуска ( до 180 С) происходит некоторое снятие внутренних напряжений, а заметных изменений в твердости закаленного чугуна не наблюдается. [12]
При низких температурах отпуска скорости диффузии углерода и хрома малы, и поэтому время появления склонности стали к межкристаллитной коррозии велико. С повышением температуры отпуска скорость диффузии углерода из зерна к границам увеличивается, в результате чего время отпуска до появления склонности у стали к межкристаллитной коррозии уменьшается и достигает минимального значения при некоторой температуре. При дальнейшем повышении температуры отпуска все больше сказывается увеличение скорости диффузии хрома в обедненные зоны, и время до появления у стали склонности к межкристаллитной коррозии увеличивается. Следует также иметь в виду, что при высоких температурах отпуска происходит коагуляция карбидов хрома. [13]
В области низких температур отпуска появление склонности к МКК контролируется диффузией хрома, а при более высоких температурах - диффузией углерода. Влияние хрома на МКК связано с диффузионной подвижностью углерода, сильно зависящей от содержания в стали никеля, молибдена и других легирующих элементов. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5