Низкая температура - отпуск
Cтраница 4
Пластичность при низких температурах отпуска получилась заметно ниже, чем до отжига, а при отпуске выше 525 С несколько повысилась. Понижение прочностных и пластических характеристик гомогенизировавшихся образцов объясняется образованием крупных зерен аустенита при отжиге, вредное влияние которых полностью не снимается нормализацией. Возможно, это связано также с выделением сульфидов по границам зерен, которые, однако, при помощи оптического микроскопа не выявлены. [46]
Высокоуглеродистой фазой, выделяющейся из раствора, являются чрезвычайно тонкие ( толщиной в несколько атомных слоев) пластинки карбида, когерентно связанные с твердым раствором. Рентгенографически и магнитотермически установлено, что при низких температурах отпуска образуется мета-стабильный карбид, отличающийся от цементита. [47]
Высокоуглеродистой фазой, выделяющейся из раствора, являются чрезвычайно тонкие ( толщиной в несколько атомных слоев) пластинки карбида. Рентгенографически и магнитометрически установлено, что при низких температурах отпуска образуется метаста-бильный карбид, отличный от цементита. [48]
Высокоуглеродистой фазой, выделяющейся из раствора, являются чрезвычайно тонкие ( толщиной в несколько атомных слоев) пластинки карбида, когерентно связанные с твердым раствором. Рентгенографически и магнитометрически установлено, что при низких температурах отпуска образуется метасгпабильный карбид, отличный от цементита. [49]
Высокоуглеродистой фазой, выделяющейся из раствора, являются чрезвычайно тонкие ( толщиной в несколько атомных слоев) пластинки карбида, когерентно связанные с твердым раствором. Рентгенографически и магнитотермически установлено, что при низких температурах отпуска образуется мета-стабильный карбид, отличающийся от цементита. [50]
Исследование влияния температуры отпуска на прочностные свойства стали 60С2А при испытании на растяжение и изгиб ( см. рис. 2.1) показывает, что в результате применения ВТМО характеристики прочности стали при всех температурах отпуска оказываются выше, чем после обычной закалки. Наибольшее различие в значениях всех измеряемых характеристик наблюдается при низких температурах отпуска, с повышением температуры отпуска до 460 С характеристики прочности образцов; подвергнутых и не подвергнутых ВТМО, сближаются. Наибольшее различие имеет место при температуре отпуска 220 С ввиду хрупкого разрушения контрольных образцов. [51]
В присутствии иона-активатора cnofcd - ность к образованию таких участков гораздо выше. Области склонности к МКК и ПК не совпадают: при низких температурах отпуска большая скорость ПК проявляется еще до наступления склонности к МКК. [53]
Бывают случаи, когда трудно заранее установить точно режим термической обработки какой-нибудь сложной детали, особенно из легированных сталей. Так, например, не всегда можно точно указать температуру отпуска для обеспечения заданных механических свойств: при низких температурах отпуска предел прочности и предел текучести получаются в норме, а значения относительного удлинения, относительного сужения и ударной вязкости часто получаются ниже требуемых, а при более высоких температурах отпуска - наоборот. В таких случаях, когда трудно точно заранее-установить режим термической обработки, производится пробная термическая обработка на опытных деталях, и на основании результатов их испытания уточняется ( корректируется) выбранный режим термической обработки. [54]
Этот специфический эффект травления на отпускную хрупкость максимально проявляется при температурах отпуска 550 и 500 С. В образцах, отпущенных при 600 и 450 С, эффект травления проявляется очень слабо, а при более высоких или низких температурах отпуска пропадает полностью. [55]
Распад мартенсита при отпуске влияет на все свойства стали. При низких температурах отпуска ( до 200 - 250 С) уменьшается склонность стали к хрупкому разрушению. В случае низкотемпературного отпуска твердость закаленной и отпущенной стали не зависит от содержания в ней легирующих элементов и определяется в основном содержанием углерода в з-растворе. В связи с этихт высокоут-леродистые стали, имеющие высокую твердость после закалки, сохраняют ее ( более высокое содержание углерода в мартенсите) и после отпуска при температурах до 200 - 250 С. Прочность и вязкость стали при низких техт-пературах отпуска несколько возрастают вследствие уменьшения макро-и микронапряжений и изменения структурного состояния. [56]
Распад мартенсита при отпуске влияет на все свойства стали. При низких температурах отпуска ( до 200 - 250 С) уменьшается склонность стали к хрупкому разрушению. В связи с этим высокоуглеродистые стали, имеющие высокую твердость после закалки, сохраняют ее ( более высокое содержание углерода в мартенсите) и после отпуска при температурах до 200 - 250 С - Прочность и вязкость стали при низких температурах отпуска несколько возрастает вследствие уменьшения макро - и микронапряжений и изменения структурного состояния. [57]
Не следует думать, что при температуре ниже 100 вовсе не происходит распада мартенсита. При этих температурах протекают те же превращения, связанные с выделением карбида, но весьма медленно. Изучение превращений при низкой температуре отпуска ( ниже 150), проведенное в последнее время Г. В. Курдюмо-вым с сотрудниками, показало, что малая скорость диффузии углерода при этих температурах накладывает своеобразный отпечаток на этот процесс. Выделяющийся при отпуске карбид образуется за счет углерода, только находящегося в близлежащих объемах, тогда как в более удаленных объемах сохраняется исходная концентрация. Состояние твердого раствора характеризуется фактически наличием двух твердых растворов: высокой ( исходной) концентрации и низкой. [58]
Не следует думать, что ниже 100 С вовсе но происходит распада мартенсита. При этих температурах протекают те жо превращения, связанные с выделением карбида, но весьма медленно. Изучение превращений при низкой температуре отпуска ( ниже 150 С), проведенное Г. В. Курдюмо-вым с сотрудниками, показало, что малая скорость диффузии ущерода при этих температурах накладывает своеобразный отпечаток па этот процесс. [59]
 |
Зависимость ширины линий ( НО и ( 220 от температуры отпуска и степени деформации. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5