Низкая температура - отпуск
Cтраница 3
 |
Макрорешетка мартенсита. [31] |
Курдюмова показали, что выделившаяся тонкая пластинка карбида при таких низких температурах отпуска еще полностью не обособилась от а-твердого раствора. [32]
Три раза встречающаяся здесь цифра 0 7 относится к бронзе и стали при низкой температуре отпуска ( закалка и отпуск при 200), а 0 5, даваемая С. И. Ратнер для железа, явно занижена, так как хорошо известно, что в этом случае получается теоретическая цифра. [33]
 |
Влияние степени холодной пластической деформации и режима отпуска на глубину МКК в стали ОЗХ16Н20 при испытании по методу AM, ГОСТ 6032 - 84. [34] |
Неоднозначное влияние предварительной пластической деформации на склонность к МКК объясняется тем, что при низких температурах отпуска и ( или) малых степенях деформации карбиды образуются преимущественно на границах зерен, но скорость их образования выше, чем в недеформированных образцах, и, следовательно, больше склонность к МКК. С увеличением температуры и степени деформации происходит выделение карбидов не только на границах, но и на линиях скольжения и двойниках, и склонность к МКК уменьшается. [35]
В процессе отпуска из мартенсита выделяются дисперсные карбиды, состав и состояние которых при низких температурах отпуска еще нельзя считать точно установленными. С повышением температуры отпуска дисперсность карбидов уменьшается. При температуре отпуска 300 - 400 в углеродистой стали образуется карбид, близкий по структуре к цементиту. При более высоких температурах происходит дальнейшая коагуляция карбидов. [37]
Приборы типа ВС-10П применяют для контроля твердости. При низких температурах отпуска ( 200 - 450 С) для большинства конструкционных сталей существует однозначная зависимость между показаниями приборов типа ВС-10П и твердостью при предварительной ( до термической обработки) подготовке структуры металла и небольших относительных колебаниях размеров детали. Если эти условия не соблюдаются, то отбирают по две одинаковые по минимальным и максимальным показаниям прибора детали, одну из которых подвергают микроанализу, а вторую оставляют в качестве контрольного образца. При большом разбросе показаний детали разбивают на ряд групп и для каждой группы используют свои контрольные образцы. Необходимо иметь не менее двух образцов со средней твердостью, по одному на верхний и нижний пределы сортировки, и одну нетермооб-работанную деталь. Показания прибора при контроле нетермообработан-ной детали должны отличаться от установленных границ сортировки. Для предварительной подготовки структуры металла, в особенности горячекатаного, приходится вводить дополнительную термическую нормализацию заготовок и разбивать детали на группы по показаниям прибора в исходном состоянии. [38]
Распад мартенсита при отпуске влияет на все свойства стали. При низких температурах отпуска ( до 200 - 250 С) уменьшается склонность стали к хрупкому разрушению. В случае низкотемпературного отпуска твердость закаленной и отпущенной стали не зависит от содержания в ней легирующих элементов и определяется в основном содержанием углерода в а-растворе. Поэтому высокоуглеродистые стали, имеющие высокую твердость после закалки, сохраняют ее ( более высокое содержание углерода в мартенсите) и после отпуска при температурах до 200 - 250 С. [39]
 |
Кривые течения сплава MgsCd в закаленном ( а и упорядоченном ( б состояниях. [40] |
Такое положение, по-видимому, является следствием сочетания влияния закалочных и деформационных вакансий на процессы упорядочения. При низких температурах отпуска упорядочение протекает более интенсивно в деформированных образцах, так как в этом случае носителями процесса являются как закалочные, так и деформационные вакансии. При более высоких температурах отпуска в результате возрастания подвижности вакансий и их аннигиляции на стоках - дислокациях, плотность которых, естественно, больше в деформированных образцах, интенсивность упорядочения в последних уменьшается. [41]
Распад мартенсита при отпуске влияет на все свойства стали. При низких температурах отпуска ( до 200 - 250 С) уменьшается склонность стали к хрупкому разрушению. В случае низкотемпературного отпуска твердость закаленной и отпущенной стали не зависит от содержания в ней легирующих элементов и определяется в основном содержанием углерода в а-растворе. Поэтому высокоуглеродистые стали, имеющие высокую твердость после закалки, сохраняют ее ( более высокое содержание углерода в мартенсите) и после отпуска при температурах до 200 - 250 С. [42]
Приборы типа ЭМР1Д применяют для контроля твердости. При низких температурах отпуска ( 200 - 450 С) для большинства конструкционных сталей существует однозначная зависимость между показаниями приборов типа ЭМИД и твердостью при предварительной ( до термической обработки) подготовке структуры металла и небольших относительных колебаниях размеров детали. Если эти условия не соблюдаются, то отбирают по две одинаковые по минимальным и максимальным показаниям прибора детали, одну из которых подвергают микроанализу, а вторую оставляют в качестве контрольного образца. При большом разбросе показаний детали разбивают на ряд групп и для каждой группы используют свои контрольные образцы. Необходимо иметь не менее двух образцов со средней твердостью, но одному па верхний и нижний пределы сортировки и одну сырую деталь. Показания прибора при контроле сырой детали должны отличаться от установленных границ сортировки. Для предварительной подготовки структуры металла, в особенности горячекатаного, приходится вводить дополнительную термическую нормализацию заготовок и разбивать детали на группы по показаниям прибора в исходном состоянии. [43]
Распад мартенсита при отпуске влияет на все свойства стали. При низких температурах отпуска ( до 200 - 250 С) уменьшается склонность стали к хрупкому разрушению. В случае низкотемпературного отпуска твердость закаленной и отпущенной стали не зависит от содержания в ней легирующих элементов и определяется в основном содержанием углерода в а-растворе. Поэтому высокоуглеродистые стали, имеющие высокую твердость после закалки, сохраняют ее ( более высокое содержание углерода в мартенсите) и после отпуска при температурах до 200 - 250 С. Прочность и вязкость стали при низких температурах отпуска несколько возрастают вследствие уменьшения макро - и микронапряжений и изменения структурного состояния. [44]
Распад мартенсита при отпуске влияет на все свойства стали. При низких температурах отпуска ( до 200 - 250 С) уменьшается склонность стали к хрупкому разрушению. В случае низкотемпературного отпуска твердость закаленной и отпущенной стали не зависит от содержания в ней легирующих элементов и определяется в основном содержанием углерода в а-растворе. Поэтому высокоуглеродистые стали, имеющие высокую твердость после закалки, сохраняют ее ( более высокое содержание углерода в мартенсите) и после отпуска при температурах до 200 - 250 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5