Высокая теплопроводность - медь
Cтраница 1
Высокая теплопроводность меди, почти в шесть раз больше, чем у стали, требует более концентрированного нагрева. При этом значительная величина теплового коэффициента расширения меди приводит к существенным тепловым деформациям и напряжениям. Поэтому при сварке меди часто возникает необходимость в предварительном и сопутствующем подогреве основного металла, а также в снижении его деформации. [1]
Высокая теплопроводность меди ( в шесть раз выше теплопроводности железных сплавов) делает этот материал особо ценным для изготовления теплообменной аппаратуры. [2]
Высокая теплопроводность меди ( в 6 раз выше, чем у железа) предопределяет необходимость применения концентрированных источников тепла и во многих случаях предварительного и сопутствующего подогрева основного металла. [3]
Высокая теплопроводность меди требует применения горелок большей мощности, на 1 - 2 номера больше, чем при сварке стали такой же толщины. Мощность горелки берется из расчета 190 - 225 л / час ацетилена на 1 мм толщины. [4]
Высокая теплопроводность меди и ее сплавов затрудняет процесс резки и требует для поддержания необходимой температуры в месте реза интенсивного нагрева мощным подогревающим пламенем и большего расхода флюса и кислорода. Поэтому резак, имеющий мощность подогревающего пламени и кислородно-флюсовой струи, достаточные для резки высокохромистой стали толщиной до 300 мм, пригоден для резки бронзы и латуни толщиной только до 150 мм а меди всего лишь до 50 мм. [5]
Высокая теплопроводность меди ( в 6 раз выше, чем у железа), что предопределяет необходимость применения концентрированных источников нагрева и во многих случаях предварительного и сопутствующего подогрева основного металла при сварке. [6]
Высокая теплопроводность меди и сплавов на ее основе затрудняет получение высококачественного формирования сварного шва. Для обеспечения нормального формирования сварного шва здесь необходим в ряде случаев предварительный, а иногда и сопутствующий подогрев. Если не подогревать предварительно свариваемую конструкцию, то сварочный ( присадочный) металл, расплавляясь в дуге, не будет обеспечивать стабильное сплавление с основным металлом конструкции. Это особенно сказывается на начальных участках сварного шва, на которых интенсивный теплоотвод в массу основного металла приводит к образованию непроваров. [7]
 |
Растворимость кислорода в твердой меди ( а и окклюзия водорода никелем, железом, кобальтом и медью при давлении I am ( б. [8] |
Высокая теплопроводность меди, почти в десять раз большая, чем у стали, требует более концентрированного нагрева. При этом значительная величина теплового коэффициента расширения меди ( примерно в 1 5 раза большего, чем у стали) приводит к существенным тепловым деформациям и напряжениям. [9]
Высокая теплопроводность меди и малое количество тепла, выделяемое при сгорании, отрицательно влияет на резку. Алюминий не поддается газовой резке в связи с большой разницей в температурах плавления: температура плавления чистого металла 657а С, его окислов 2050 С. Резка высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей возможна только с применением специальных флюсов, которые могут повысить температурный режим резки, а также растворить тугоплавкие окислы. [10]
Высокая теплопроводность меди ( в 6 раз выше теплопроводности железных сплавов) делает этот материал особо ценным для изготовления теплообменной аппаратуры. [11]
Высокая теплопроводность меди заставляет применять боЗПг шую мощность пламени. Так, для малых толщин ( до 3 - 4 мм) мощность пламени берется из расчета 150 - 175 л ацетилена на 1 мм толщины, а при толщинах до 8 - 10 мм мощность пламени увеличивается до 175 - 225 л / час на 1 мм толщины. При больших толщинах рекомендуется использование двух и даже трех горелок, причем часто сварка ведется одной горелкой, а другие используются для подогрева. [12]
Высокая теплопроводность меди заставляет применять большую мощность пламени. Так, для малых толщин ( до 3 - 4 мм) мощность пламени подбирается из расчета 150 - 175 дм3 / ч ацетилена на 1 мм толщины, а при толщинах до 8 - 10 мм мощность пламени увеличивается до 175 - 225 дм3 / ч на 1 мм. При больших толщинах рекомендуется использование двух и даже трех горелок, причем сварка ведется одной горелкой, а другие используются для подогрева. [13]
Из-за высокой теплопроводности меди требуется большая мощность пламени горелки. В качестве присадки используется проволока из электролитической меди. [14]
 |
Схема аппарата для гидростатического прессования.| Схематический чертеж муфельной печи с молибденовыми нагревателями для спекания крупных заготовок молибдена. [15] |
Страницы: 1 2 3 4