Высокая теплопроводность - медь
Cтраница 3
Медные траверсы применяются для сеток ламп с большими удельными нагрузками на электродах, так как высокая теплопроводность меди обеспечивает лучший теп-лоотвод. Медную проволоку можно предварительно никелировать для улучшения качества электросварки траверс с другими деталями ламп. [31]
Для измерения низких температур вплоть до - 200 главным образом применяют медь-константан; недостатком такой термопары является очень высокая теплопроводность меди, поэтому иногда предпочитают комбинацию манганин-константан. [32]
Склонностью меди к окислению вызвано применение при ее сварке специальных флюсов, защищающих расплавленный металл от окисления и растворяющих образовавшиеся окислы, из которых получаются шлаки. Высокая теплопроводность меди требует применения более мощного пламени, чем при сварке стали. [33]
При единичном производстве и ремонтных работах рекомендуется использовать газовую сварку, в процессе которой осуществляются подогрев и начальная термическая обработка изделия. Высокая теплопроводность меди обусловливает применение пламени большой мощности, примерно в 2 раза превышающей мощность для сварки малоуглеродистой стали. [34]
Медь применяют в радио - и электротехнике, ее пластичность позволяет вытягивать из нее очень тонкую проволоку диаметром до 0 005 мм, необходимую для электронных приборов. Высокая теплопроводность меди дает возможность использовать ее в теплообменниках. Легирующие добавки упрочняют медь, но снижают ее теплопроводность и электрическую проводимость. Этого недостатка почти лишены хромистыебронзы. [35]
Медь применяют в радио - и электротехнике, ее пластичность позволяет вытягивать из нее очень тонкую проволоку диаметром до 0 005 мм, необходимую для электронных приборов. Высокая теплопроводность меди дает возможность использовать ее в теплообменниках. Легирующие добавки упрочняют медь, но снижают ее теплопроводность и электрическую проводимость. Этого недостатка почти лишены хромистые бронзы. [36]
Вследствие высокой теплопроводности меди металл к шаблону не приваривается. Поэтому после наплавки шаблон легко вынимается. [37]
Сварка чистой меди существенно отличается от сварки сталей в силу особенностей теп-лофизических свойств этих металлов. Вследствие высокой теплопроводности меди ( почти в 6 раз большей, чем у стали) для сварки плавлением необходимо применять источники нагрева с большой тепловой мощностью. [38]
При сварке деталей из тонкого металла под стык устанавливается массивная медная подкладка. Благодаря высокой теплопроводности меди увеличивается отвод тепла в подкладку и передача его окружающему воздуху. Лучшие результаты дает применение медной подкладки, охлаждаемой проточной водой. [39]
Основными видами сварки меди являются ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая под флюсом, в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродом, газовая. В связи с высокой теплопроводностью меди сварку ведут на повышенных по сравнению со сталью величинах тока. Например, при ручной дуговой сварке покрытыми электродами величина тока выбирается из расчета / CB ( 50 - 7 - 60) d3, r e da - диаметр электрода; сварка ведется на постоянном токе с подогревом до 200 - 250 С. Мощность газового пламени по расходу ацетилена выбирают из расчета для толщин б10 мм с н 150 - 6 л / ч, для б10 мм Ус н 2006 л / ч с использованием, нормального пламени и флюсов на основе буры. [40]
Основными видами сварки меди являются ручная дуговая покрытыми электродами-автоматическая под флюсом, в защитных га - зах плавящимся и неплавящимся электродом, газовая. В связи с высокой теплопроводностью меди сварку ведут на повышенных по сравнению со сталью величинах тока. Например, при ручной дуговой сварке покрытыми электродами величина тока выбирается из расчета / CB ( 50 - r - 60) d3, где de - диаметр электрода; сварка ведется на постоянном токе с подогревом до 200 - 250 С. Мощность газового пламени по расходу ацетилена выбирают из расчета для толщин 810 мм 0е нг-150 - 6 л / ч, для б10 мм 0с н - 200 - 6 л / ч с использованием нормального пламени и флюсов на основе буры. [41]
Блок может быть нагрет до любой необходимой температуры с помощью электрической обмотки, подключенной через ЛАТР. Равномерность и плавность нагрева обеспечиваются высокой теплопроводностью меди и большой массой блока. Важно лишь, чтобы шарик термометра и капилляр находились в непосредственной бли зости друг от друга и не прикасались к стенкам канала. Капилляр прикрепляют к термометру, либо вводят через специальный канал. Чтобы внутрь блока не попадал холодный воздух, отверстия канала для наблюдения должны быть закрыты слюдой или стеклянными пластинками, а каналы для ввода термометра и капилляра - - волокнистым асбестом или стекловатой. Снаружи блок тщательно изолируют. [42]
Медь режется кислородно-флюсовой резкой; в основе процесса лежит не сгорание в кислороде, он основан на расплавлении и выдувании металла. Основным фактором, затрудняющим резку, является высокая теплопроводность меди; резак, способный разрезать нержавеющую сталь толщиной 300 мм, может резать латунь или бронзу толщиной не более 100 мм и медь - не более 25 мм скорость резки зависит, кроме ряда других факторов, также от линейных размеров листа, так как большие листы отводят больше тепла от места разреза. Медь и ее сплавы режут ручным способом, применяя режущие мундштуки больших размеров и низкое давление режущего кислорода. [43]
 |
Зависимость необходимого времени нагрева стальной проволоки или ленты в металлической или соля. [44] |
Это наряду с меньшей удельной теплоемкостью и высокой теплопроводностью меди объясняет тот факт, что в пределах температур 700 - 870 С медь можно нагревать со скоростью, вдвое большей, чем чистую сталь, при равных результатах. В процессе нагрева меди для выдавливания или другой пластической деформации средняя скорость нагрева выражается величиной 2100 кдж / ( м2 - ч) О. [45]
Страницы: 1 2 3 4