Высокая теплопроводность - медь
Cтраница 2
Вследствие высокой теплопроводности меди и быстрого отвода тепла жидкий металл, соприкасаясь со стенками тигля, затвердевает, что исключает реагирование меди с молибденом. Металл плавится в пламени дуги, возникающей между верхним ( расходуемым) электродом и нижним электродом - расплавленным металлом в медной изложнице. Плавку ведут на постоянном токе при полярности: расходуемый электрод-катод, расплав-анод. [16]
Из-за высокой теплопроводности меди требуется большая мощность пламени горелки. В качестве присадки используется проволока из электролитической меди. [17]
Вследствие высокой теплопроводности меди стенки тигля интенсивно охлаждаются и медь не сплавляется и даже не смачивается жидким титаном. [18]
Так как высокая теплопроводность меди и ее сплавов затрудняет процесс резки, то для поддержания необходимой температуры в месте реза требуется интенсивный подогрев металла мощным подогревающим пламенем. Поэтому резак, имеющий мощность подогревающего пламени, достаточную для резки выссжохр оми стой стали толщиной до 400 мм, пригоден для резки меди толщиной только до 50 мм, а бронзы и латуни до 150 мм. [19]
Следует отметить высокую теплопроводность меди ( в 6 - 7 раз выше, чем у железа) и легкость ее обработки как в холодном, так и в горячем состояниях. [20]
Затруднения вызываются высокой теплопроводностью меди. При сварке меди, несмотря на ее сравнительно низкую температуру плавления, приходится применять значительно более мощный источник нагрева, чем для стали той же толщины. [21]
Охлаждение обеспечивается благодаря очень высокой теплопроводности меди. Насос заполняется хладагентом по трубкам, выведенным через днище насоса. Жалюзная ловушка и входное отверстие в полость адсорбционного патрона ограничивают начальную скорость откачки насоса. [22]
 |
Сварка угольной дугой. [23] |
В данном случае используется высокая теплопроводность меди. Медный стержень диаметром 15 - 20 мм с концом, заточенным на конус, может служить неплавящимся катодом дуги на токах до 15 - 20 а. Незначительное местное оплавление электрода далее не распространяется; охлаждаемый проточной водой он стоек на токах до 50 - 60 а. Совершенно исключительную стойкость в дуге, горящей на воздухе, имеет водоохлаждаемый медный электрод, снабженный на рабочем конце вставкой из металла циркония; здесь возможны токи до 300 - 600 я, дающие совершенно незначительный износ электрода. Цирконий не является особенно тугоплавким металлом ( температура плавления 1930 С, кипения 2900 С); возможно, что его исключительная стойкость в качестве водоохлаждаемого катода дуги объясняется образованием поверхностной пленки окислов и нитридов циркония, защищающей электрод от воздействия воздуха и достаточно электропроводной для прохождения тока дуги. [24]
При газовой сварке следует учитывать высокую теплопроводность меди и поэтому для сварки требуется пламя повышенной мощности. Для уменьшения отвода теплоты изделие закрывают листовым асбестом. Пламя должно быть строго нормальным. Избыток ацетилена вызывает появление пор и трещин, а избыток кислорода приводит к окислению металла шва. Нагрев и плавку меди производят восстановительной зоной пламени. Сварку производят быстро, без перерывов, в один проход. В процессе сварки подогретый конец присадочного прутка периодически обмакивают во флюс и таким образом переносят налипший флюс в сварочную ванну. Для получения мелкозернистой структуры и уплотнения металла производят проковку шва. [25]
Индивидуальные свойства больших образцов ( например, высокая теплопроводность меди) могут значительно влиять на испарение и условия излучения примесей. [26]
Медные шаблоны образуют грани зуба и в процессе сварки из-за высокой теплопроводности меди не соединяются с наплавленным металлом - а после наплавки легко вынимаются из впадины. Поломанные зубья, а также прилегающие к ним участки перед наплавкой зачищают абразивным кругом, а по окончании наплавки вновь зачищают, проверяют цветной, магнитно-порошковой или ультразвуковой дефектоскопией ( см. § 2) и при необходимости фрезеруют модульной фрезой или строгают на поперечно-строгальном станке по разметке. В целях предупреждения - образования трещин в наплавленном металле и прилегающих к нему зонах рекомендуется наплавку производить с предварительным и сопутствующим подогревом шестерни до температуры 200 - 250 С, а после наплавки шестерню ( или ее часть, где производилась наплавка) зарыть в горячий сухой песок для медленного остывания. [27]
Медные шаблоны образуют грани зуба и в процессе сварки из-за высокой теплопроводности меди не соединяются с наплавленным металлом, а после наплавки легко вынимаются из впадины. Поломанные зубья, а также прилегающие к ним участки перед наплавкой зачищают абразивным кругом, а по окончании наплавки вновь зачищают, проверяют Цветной, магнитно-порошковой или ультразвуковой дефектоскопией ( см. § 2) и при необходимости фрезеруют модульной фрезой или строгают на поперечно-строгальном станке по разметке. В целях предупреждения образования трещин в наплавленном металле и прилегающих к нему зонах рекомендуется наплавку производить с предварительным и сопутствующим подогревом шестерни до температуры 200 - 250 С, а после наплавки шестерню ( или ее часть, где производилась наплавка) зарыть в горячий сухой песок для медленного остывания. [28]
Увеличенное за счет высоты поперечное сечение перемычек в этих сетках, высокая теплопроводность меди и хороший тепловой контакт обеспечивают резкое улучшение отвода тепла, снижение высокочастотных потерь, повышение добротности резонаторов, отсутствие термоэмиссии; однако рабочая температура таких сеток вследствие возможного распыления меди не может быть выше 600 - 650 С. [29]
 |
Сетка с витками, запрессованными в траверсы. [30] |
Страницы: 1 2 3 4