Теплостойкость - сталь
Cтраница 1
Теплостойкость сталей, подвергшихся мартенситному старению при температурах 600 С, уже не достаточна. Так, для изготовления форм для литья под давлением латуни эти стали уже не применяют. [1]
Теплостойкость сталей возрастает, а вязкость и разгаростойкость уменьшаются с увеличением в стали вольфрама и молибдена. [2]
Теплостойкость сталей 5ХНВ и 5ХГВФ заметно повышается в результате закалки, предшествующей высокбтемпературной нормализации при 1100 С. [4]
 |
Влияние исходного предела прочности при растяжении на предел текучести при нагреве ( - и относительное сужение площади поперечного сечения образца ( - - - - - - - штамповых. [5] |
Теплостойкость стали марки W3, которая в результате термической обработки обладает высоким временным сопротивлением на разрыв, в определенном интервале температур существенно больше, чем у сталей с меньшим значением временного сопротивления. На рис. 214, кроме предела текучести при растяжении стали марки W3, изображены еще пределы текучести при нагреве в зависимости от температуры испытания двух марок обработанных термическим путем на различные пределы прочности при растяжении вольфрамовых штамповых сталей для горячего деформирования, а также стали К12 и мартенситно-стареюгцей стали. [6]
Поэтому теплостойкость сталей невысокая. [7]
Повышение теплостойкости стали позволяет сохранить текущую твердость близкой к исходной. [8]
Кобальт повышает теплостойкость стали при нагреве до 600 - 650 С и улучшает отвод тепла к державке. Основное назначение инструмента из сталей с кобальтом - обработка жаропрочных и нержавеющих сталей, работа со скоростями более 45 м / мин, когда выделяется много тепла и диффузионный износ преобладает над абразивным износом. Кроме названной выше, наибольшее применение находят стали Р9КШ, Р9К6М5, Р10К5Ф5 и др. Следует отметить, что наличие кобальта и молибдена, особенно вместе, усиливает склонность стали к обезуглероживанию, что в значительной мере сказывается на стойкости инструмента. Чтобы исключить его, нужно строго следить за состоянием соляных ванн, в которых производитсй нагрев заготовок под закалку, своевременно их раскислять. [9]
Вольфрам увеличивает теплостойкость стали. [10]
Для увеличения теплостойкости стали или сплава в области значений температуры от t 650 С до t 750 - f - 770 С требуется присадка компонентов, увеличивающих прочность сплава в этом интервале температур. [11]
Вольфрам повышает твердость и теплостойкость стали, повышает режущую способность инструментов. Является основным легирующим элементом в быстрорежущих сталях. Добавки вольфрама уменьшают склонность стали к перегреву и чувствительность к отпускной хрупкости. [12]
 |
Временная зависимость твердости стали 4Х4МВФ после закалки в масле от 1080 С и отпуска. [13] |
На рис. 33 представлена теплостойкость стали 4Х4МВФ в виде временной зависимости твердости после многократного длительного нагрева при повышенных температурах. [14]
Для увеличения скоростей резания необходимо повышение теплостойкости стали по сравнению с углеродистыми и низколегированными. Таким повышенным требованиям удовлетворяют быстрорежущие стали. Их маркируют буквой Р ( англ, rapid - быстрый) и цифрой, показывающей в целых процентах среднее содержание вольфрама, являющегося основным легирующим элементом. [15]
Страницы: 1 2 3 4