Теплостойкость - сталь
Cтраница 4
 |
Влияние тв при растяжении на о т при нагреве ( - - - - - - - - - - и. [46] |
Теплостойкость и предел текучести инструментальных сталей, легированных Сг-Ni - Мо или Сг-Ni - Мо-V, быстро убываю. Предел текучести при нагреве выше температуры 400 С инструментальной стали, легированной Сг-Мо - W-V, немного превышает предел текучести при нагреве инструментальной стали, легированной Сг-Ni - Мо-V. Однако теплостойкость стали К14, легированной 3 % Сг и 3 % Мо, и подобных ей инструментальных сталей в интервале высоких температур ( 300 - 600 С) значительно превышает теплостойкость низколегированных штамповых инструментальных сталей. Относительное сужение площади поперечного сечения при разрыве, характеризующее вязкие свойства сталей, также зависит от определяемой отпуском твердости и улучшается очень быстро с возрастанием температуры нагрева. [47]
Быстрорежущие стали обладают высокой прочностью, ударной вязкостью и трещиностойкостью. Теплостойкость быстрорежущих сталей по сравнению с легированными обеспечивается за счет введения вольфрама, молибдена, ванадия и хрома, образующих сложные карбиды, связывающие почти весь углерод стали. Коагуляция карбидов, снижающая теплостойкость сталей, происходит только при 550 - 700 С, что существенно повышает теплостойкость быстрорежущих сталей. [48]
Выполнение неравенства итепл VOK может осуществляться двумя путями: увеличением теплостойкости трущихся металлов и смазочной среды и уменьшением температуры в зоне трения. Достигается это рациональным использованием конструктивных, технологических и эксплуатационных средств. К конструктивным средствам борьбы с тепловым износом следует отнести мероприятия по охлаждению зоны трения при помощи специальных воздушных или жидкостных систем. Значительное снижение температуры может быть достигнуто также за счет выбора формы и размеров узла трения, обеспечивающих при данных условиях теплообразования достаточный теплоотвод в окружающую среду. Увеличение теплостойкости сталей достигается легированием их вольфрамом, ванадием, титаном, а также при помощи специальной термической обработки. С этой же целью используются твердые металло-керамические композиции карбидов хрома, вольфрама, ванадия, титана в сочетании с кобальтовой или другой связкой. [49]
Сталь марки ХВ5 получает при закалке очень высокую твердость, достигающую 65 - 69 ед. За ее способность получать столь высокую твердость ее называют алмазной. Она применяется для режущих инструментов, которыми обрабатываются детали с высокой твердостью, например чугунные валки с отбеленной поверхностью. Отметим, что аряду с высокой твердостью теплостойкость стали марки ХВ5 невысокая, и обработку инструментами из этой стали следует вести при умеренных скоростях резания. [50]
С и этим повышает вязкие свойства стали. Однако в сталях с содержанием хрома, превышающим 3 %, возникают также и карбиды типа Ме % зСб, которые очень быстро коагулируют. Это в большой степени снижает устойчивость против отпуска и теплостойкость. Так, например, хромистые стали, содержащие 2 - 4 % Сг, с высоким содержанием вольфрама сохраняют твердость HRC 45 до температуры 650 - 670 С, в то время как стали, содержащие 5 - 6 % Сг, - только до 640 - 650 С. Увеличение содержания ванадия в легированных вольфрамом штамповых инструментальных сталях для горячей деформации усиливает процесс дисперсионного твердения, делает возможным использование более высоких температур закалки и отпуска, улучшает теплостойкость, но при этом снижает вязкость. Наличие кобальта также увеличивает теплостойкость сталей, но ухудшает обрабатываемость резанием. [51]
Легирование до 2 % Мп повышает механические свойства железа и понижает порог хладноломкости. Сильное повышение предела текучести снижает способность стали к вытяжке и холодной высадке. Поэтому в сталях, предназначенных для холодной штамповки и высадки, содержание этих элементов ( чаще Si) должно быть пониженным. Легирование молибденом и ванадием повышает теплостойкость стали. [52]
Страницы: 1 2 3 4