Теплостойкость - сталь
Cтраница 2
Размер зерна аустенита оказывает влияние и на теплостойкость стали: чем больше зерно, тем выше теплостойкость стали. [16]
 |
Химический состав некоторых легированных инструментальных сталей, %. [17] |
С увеличением скорости резания возрастают требования к теплостойкости стали. Этим требованиям в большей мере удовлетворяют быстрорежущие стали. [18]
Отметим, что при очень высокой твердости теплостойкость стали марки ХВ5 невысокая - и обработку инструментами из этой стали следует вести при умеренных скоростях резания. [19]
Помимо повышения прокаливаемости, введение вольфрама в указанном количестве повышает теплостойкость стали. [20]
Хром повышает сопротивляемость износу и твердость стали, обеспечивая ее глубокую прокаливаемость, вольфрам повышает теплостойкость стали. [21]
Размер зерна аустенита оказывает влияние и на теплостойкость стали: чем больше зерно, тем выше теплостойкость стали. [22]
Сопоставление приведенных экспериментальных данных свидетельствует о том, что карбидное превращение Ме3С - Ме23Св обусловливает заметное снижение теплостойкости стали. [23]
Определить, какой легирующий карбидообразующий элемент-вольфрам ( с добавками хрома и ванадия) или хром более эффективно повышает теплостойкость стали. [24]
 |
Химический состав железованадневых материалов. [25] |
Ванадий связывает азот и снижает чувствительность стали к старению, повышает твердость, износостойкость н устойчивость против отпуска, а также теплостойкость стали, что благоприятно влияет на стойкость режущего инструмента. Ванадий широко используют при производстве конструкционных, жаропрочных и инструментальных сталей. В последнее время все чаще применяется микролегирование ванадием конструкционных сталей, что значительно повышает их качество. Для легирования стали ванадием используют феррованадий ( табл. 96) или специальные ванадийсодержащие лигатуры. [26]
Выбор способа ХТО обусловлен требованиями, предъявленными к поверхностному слою инструмента, температурой, при которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стали. [27]
Превращения первого и третьего типа способствуют ускорению процесса разупрочнения и понижают устойчивость стали против отпуска, превращения второго типа задерживают процесс разупрочнения и повышают теплостойкость стали. [28]
Быстрое расширение углубленной части молотового штампа может быть следствием: погрешностей термической обработки: в результате недостаточного превращения переохлажденного аустенита стойкость против отпуска и теплостойкость стали малы; мала твердость; вследствие отпуска, проводимого при слишком высоких температурах; дефектов, полученных при изготовлении инструмента: размеры углубленной части установлены по верхнему предельному отклонению; поверхность углубленной части не достаточно гладкая; ошибок, допущенных при эксплуатации: из-за недостаточной смазки ( охлаждения) некоторые части гравюры штампа размягчаются ( острые ребра, узкие заострения); вследствие слишком высокой температуры нагрева штампа или в результате слишком долгого нахождения детали в штампе возникает полное или местное размягчение. [29]
Выбор способа химико-термической обработки обусловлен не только требованиями, предъявляемыми к поверхностному слою, но и температурой, при которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стали. Наиболее универсальными и эффективными методами упрочнения поверхностного слоя инструментов нз быстрорежущих сталей является жидкое цианирование, карбонитрация, ионное азотирование и вакуумно-плазменное нанесение износостойких покрытий. [30]
Страницы: 1 2 3 4