Теплостойкость - сталь
Cтраница 3
Выбор способа химико-термической обработки обусловлен не только требованиями, предъявляемыми к поверхностному слою, но и температурой, при которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стали. [31]
Выбор способа химико-термической обработки обусловлен ис - только требованиями, предъявляемыми к поверхностному слою, но к температурой, при которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стали. Наиболее универсальными и эффективными методами уирочвения поверхностного слоя инструментов из быстрорежущих сталей является жидкое цианирование, карбонктряция, ионное азотирование к ва ку у мио - ал измени ое на несс и ие из-носостойкюс покрытий. [32]
Можно предполагать, что в данном случае возникновение карбидных частиц Ме7С3 - и, особенно, частиц карбида МеС обусловливает замедление темпа разупрочнения при отпуске и способствует повышению теплостойкости стали. [33]
В некоторые марки быстрорежущей стали вводится кобальт, который не образует карбидов, но, растворяясь в основной массе мартенсита, затрудняет выделение из него карбидов и этим увеличивает теплостойкость стали. [34]
Кобальтовые быстрорежущие стали применяются при обработке особо прочных сталей, трудно поддающихся резанию другими инструментальными сталями. Теплостойкость сталей РК5 и РКЮ лежит в пределах 630 - 650 С. [35]
МС, вызывающие вторичное твердение. Поэтому теплостойкость сталей невысокая. [36]
Современная быстрорежущая сталь содержит в своем составе до 19 % вольфрама, до 4 - 5 % хрома и до 2 - 3 % ванадия. Вольфрам повышает теплостойкость стали, а ванадий обеспечивает мелкозернистость структуры, что способствует увеличению вязкости стали и расширению интервала закалочных температур. [37]
Основным средством улучшения качества быстрорежущих сталей является легирование их ванадием, кобальтом и молибденом. Молибден несколько снижает теплостойкость стали, но его присутствие позволяет в 1 5 раза, на каждый процент молибдена, снизить содержание в стали дорогостоящего вольфрама. Последний, однако, остается по-прежнему основным легирующим элементом стали. Значение этого фактора станет понятным, если учесть, что выкрашивание режущих кромок инструмента находится в прямой зависимости от размера карбидных зерен: чем они мельче, тем менее вероятно и выкрашивание. [38]
Более высокая температура нагрева усиливает окисление и обезуглероживание, увеличивает дагированность аустенита, повышает устойчивость против распада в перлитной области, что усложняет выполнение отжига. Продолжительность нагрева быстрорежущей стали при температуре отжига влияет на теплостойкость стали после закалки и отпуска. [39]
 |
Химический состав железованадневых материалов. [40] |
Пределы прочности и текучести, а также ударная вязкость стали повышаются при содержании в ней ванадия без снижения относительных сужения и удлинения. Ванадий связывает азот и снижает чувствительность стали к старению, повышает твердость, износостойкость н устойчивость против отпуска, а также теплостойкость стали, что благоприятно влияет на стойкость режущего инструмента. Ванадий широко используют при производстве конструкционных, жаропрочных и инструментальных сталей. В последнее время все чаще применяется микролегирование ванадием конструкционных сталей, что значительно повышает их качество. Для легирования стали ванадием используют феррованадий ( табл. 96) или специальные ванадийсодержащие лигатуры. [41]
 |
Влияние температуры отпуска на износостойкость углеродистых сталей. [42] |
При ударно-тепловом изнашивании надежность инструментов определяется прежде всего сопротивляемостью термической усталости. Эта характеристика определяется теплостойкостью - способностью сплавов при нагреве рабочей части, возникающем в эксплуатации, сохранять структуру и свойства, необходимые для прохождения рабочего процесса ( резание, деформирование и др.) - Теплостойкость сталей с карбидным упрочнением связана больше всего со свойствами твердого раствора. [43]
 |
Влияние температуры отпуска на износостойкость углеродистых сталей. [44] |
При ударно-тепловом изнашивании надежность инструментов определяется прежде всего сопротивляемостью термической усталости. Эта характеристика определяется теплостойкостью - способностью сплавов при нагреве рабочей части, возникающем в эксплуатации, сохранять структуру и свойства, необходимые для прохождения рабочего процесса ( резание, деформирование и Др. Теплостойкость сталей с карбидным упрочнением связана больше всего со свойствами твердого раствора. [45]
Страницы: 1 2 3 4