Технология - литье
Cтраница 1
 |
Кокили с песчаными стержнями. а, б - для получения чугунной отливки. в - для получения стальной отливки. [1] |
Технология литья в кокиль имеет ряд специфических особенностей. В целях получения качественной отливки и удлинения срока службы кокиля последний в процессе работы поддерживают в нагретом состоянии и покрывают огнеупорной облицовкой и краской. Рабочая температура формы зависит от заливаемого сплава и находится обычно в пределах 100 - 300 С. [2]
Технология литья была в нашей стране хорошо освоена уже несколько столетий назад. [3]
Технология литья складывается из ряда самостоятельных процессов. Этими процессами являются: приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление моделей и стержневых ящиков, производство форм и стержней, сборка форм, плавка металла, заливка и выбивка форм, очистка и термическая обработка отливок и, накоцец, окончательной контроль и сдача годной продукции. [4]
Технология литья, сварки, ковки и механический обработки в книге не приводится, так как этими вопросами на электромашиностроительных заводах занимаются инженеры других специальностей. [5]
Технология литья также совершенствуется путем введения новых методов формовки, механизации процессов приготовления формовочных земель, наполнения и выбивки опок и отливки в металлические формы. [6]
Технология литья под давлением ( рис. 62) заключается в пластикации термопластичной формовочной массы в обогреваемом цилиндре литьевого экструде-ра, которая на заключительном этапе под высоким давлением продавливается через литьевую головку и литьевые каналы в пресс-форму. Затем следует охлаждение, и после раскрытия пресс-формы деталь автоматически извлекается. [7]
 |
Компрессионное литье. [8] |
Технология литья под давлением ( рис. 10.2), которой расплав под давлением направляется в холодную форму, относится к более новым способам переработки, чем компрессионное литье, хотя также берет начало в XIX веке. В свое время эту технологию использовали для переработки гуттаперчи ( транс - 1 4-полиизопрена) и нитрата целлюлозы, пластифицированного камфарой. [9]
 |
Компрессионное литье. [10] |
Технология литья под давлением ( рис. 10.2), которой расплав под давлением направляется в холодную форму, относится к более новым способам переработки, чем компрессионное литье, хотя также берет начало в XIX веке. В свое время эту технологию использовали для переработки гуттаперчи ( трянс-1 4-полиизопрена) и нитрата целлюлозы, пластифицированного камфарой. [11]
Технология литья была в нашей стране хорошо освоена уже несколько столетий назад. [12]
Технология литья под давлением термопластичных материалов появилась, если не считать маловажных предшественников, незадолго до 1930 г., после того как фирма Eichengrun предложила посредством нагревания переводить пластифицированный ацетат целлюлозы, ранее перерабатываемый лишь из растворов, в текучее состояние, быстро наполнять им холодную форму и давать ему там застывать под давлением. [13]
 |
Металлическая форма с песчаным стержнем. а и б - для получения чугунной отливки. в - для получения стальной мульды. [14] |
Технология литья в кокиль имеет ряд специфических особенностей. В целях получения качественной отливки и удлинения срока службы кокиля последний в процессе работы поддерживают в нагретом состоянии и покрывают огнеупорной облицовкой и краской. [15]
Страницы: 1 2 3 4