Технология - литье
Cтраница 4
При конструировании литых корпусов учитываются особенности технологии литья. Наиболее простым является изготовление сварного корпуса редуктора. Стенки редуктора изготовляются обычно из низкоуглеродистой стали толщиной 3 - 4 мм. Применение листов меньшей толщины сильно затрудняет сварку корпуса и приводит к его короблению. Большая толщина стенок делает корпус тяжелым. В местах установки подшипников для усиления корпуса в него ввариваются бобышки или втулки. В нижней части дна корпуса приваривается бобышка, в которой сверлится и нарезается отверстие для спуска отработанного масла из редуктора при его замене. [46]
Величина необходимого усилия запирания формы зависит от технологии литья, свойств материала и многих других факторов процесса литья. [47]
Даны краткие сведения по металловедению цветных металлов и технологии литья, термической обработки, горячей и холодной механической обработки металлов. [48]
 |
К определению влияния ребер на жесткость и прочность профиля. [49] |
Однако у литых деталей увеличение высоты ребер лимитирует технология литья. [50]
Многие дефекты отливки могут получиться в результате нарушений технологии литья: неправильный состав сплава, холодная форма, недостаточная температура сплава и пр. Эти дефекты ( при условии правильной конструкции и доброкачественного изготовления формы) должны быть устранены в процессе испытания. [51]
При конструировании литых корпусов приспособлений необходимо учитывать особенности технологии литья. Стенки отливки должны иметь по возможности равномерную толщину. Минимальная толщина стенок, не подвергающихся механической обработке, должна быть для отливок из чугуна: мелких 4 - 5 мм, средних 8 - 10 мм и крупных 12 - 15 мм, для отливок из стали минимальная толщина стенок увеличивается на 2 - 3 мм. Для получения простой, удобной в производстве и прочной отливки конструктор должен особое внимание уделить приданию отливке надлежащих литейных форм, и в частности оформлению переходов. [52]
При конструировании литых корпусных деталей необходимо учитывать особенности технологии литья и последующей механической обработки. [53]
Понижается пластичность - из-за образования А12Оз при нарушении технологии литья. [54]
Понижается пластичность - из-за образования А12О3 при нарушении технологии литья. [55]
Авторы не претендуют на полное изложение всех аспектов технологии литья под давлением. Ряд теоретических положений и практических выводов отражает их точку зрения и может служить предметом дальнейших дискуссий. Все замечания и предложения будут приняты авторами с благодарностью. [56]
Понижается пластичность - из-за образования А12О3 при нарушении технологии литья. [57]
Многие дефекты отливки могут получиться в результате нарушений технологии литья: неправильный состав сплава, холодная форма, недостаточная температура сплава и пр. Эти дефекты ( при условии правильной конструкции и доброкачественного изготовления формы) должны быть устранены в процессе испытания. [58]
Используя различные по химическому составу и свойствам материалы, технология биметаллического литья позволяет получать изделия с разными эксплуатационными характеристиками в различных частях. Применение биметаллических и многослойных отливок дает не только технический, ко и большой экономический эффект в промышленности. При этом увеличиваются надежность и износостойкость литых изделий. Биметаллические отливки могут быть получены в стационарных песчаных и металлических формах, электрошлаковым литьем, литьем под давлением н центробежным литьем. Широкое применение биметаллические и многослойные изделия находят применение в двнгателестроепии ( рис. 15.17) - гильзы, цилиндры, поршни, коромысла, штанги, толкатели и др., в химическом и энергетическом машиностроении, машиностроении для нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности, в приборостроении. [59]
Страницы: 1 2 3 4