Технология - наплавка
Cтраница 1
Технология наплавки для опытного сварщика не представляет трудностей. При наплавке пользуются постоянным током обратной полярности, применяя небольшую силу тока. Толщина наплавленного слоя редко бывает менее 3 мм. В тех случаях, когда изделие, например вал, подвергается дальнейшей обработке, при наплавке предусматривается соответствующий припуск. [1]
Технология наплавки позволяет наносить слой специальной стали или сплава как на обычные, так и на высокопрочные конструкционные стали. При этом обеспечиваются хорошие прочностные и пластические свойства околошовной зоны. [2]
Технология наплавки довольно сложна, требует специального оборудования и точного соблюдения температурного режима, поэтому может проводиться только в ремонтно-механических цехах завода специально подготовленными рабочими. [3]
Технология наплавки для опытного сварщика не представляет трудностей. При наплавке пользуются постоянным током обратной полярности, применяя небольшую силу тока. Толщина наплавленного слоя редко бывает менее 3 мм. В тех случаях, когда изделие, например вал, подвергается дальнейшей обработке, при наплавке предусматривается соответствующий припуск. [4]
Технология наплавки хвалков заключается в следующем: очистка или ( при наличии дефектов) проточка их, предварительный местный подогрев наплавляемой поверхности валка кольцевой горелкой, наплавка, охлаждение ва воздухе и последующая механическая обработка. При температуре окружающего воздуха ниже 0 по окончании наплавки кольцевой горелкой целесообразно подогреть наплавленный слой до 400 - 450 с последующей загрузкой валка в яму для снижения скорости охлаждения. [5]
Технология наплавки должна обеспечивать заданные свойства наплавленного металла, отсутствие в нем недопустимых дефектов и работоспособность упрочняемого изделия в целом. Это достигается выбором присадочного материала, способа, режима, техники наплавки и термообработки. При решении технологических вопросов учитывают материал наплавляемого изделия, его массу, форму и условия работы. [6]
Технология наплавки в среде углекислого газа проста; в отдельных случаях наплавка в среде углекислого газа является незаменимым способом восстановления изношенных деталей. Защита зоны сварки углекислым газом позволяет провести целый ряд мер - повышающих качество наплавленных деталей. В частности, благодаря отсутствию шлаковой корки представляется возможным применять проковку шва вблизи сварочной ванны, проводить тепловую защиту наплавляемых деталей. [7]
Технология наплавки электродной лентой обеспечивает более высокое качество по сравнению с наплавлением электродной проволокой. [8]
Технология наплавки резцов заключается в следующем: на державку, изготовленную из поделочной стали Ст. Наплавка ведется в специальной форме, изготовленной из графита или меди. После наплавки режущие кромки обрабатывают наждачным кругом, и резец готов к употреблению. [9]
Технологию наплавки сталей типа С строят с учетом рассмотренных выше особенностей. Для того чтобы избежать охрупчи-вания наплавленного слоя и околошовной зоны ( при наплавке на сталь 110 Г13), процесс наплавки необходимо вести с минимальным тепловложением: малые силы тока и напряжения дуги, узкие валики, повышенная скорость наплавки, периодическое прекращение процесса и изменение места наплавки. [10]
Такая технология наплавки, несмотря на некоторые трудности, обладает рядом преимуществ благодаря высокой производительности, малой глубине проплавления, повышенной износостойкости. [11]
 |
Схема установки для ЭШН валков электродом-трубой. [12] |
Разработана технология наплавки валков спеченной электродной лентой на серийных наплавочных автоматах, снабженных специальной приставкой А-1747. При этом обеспечивается устойчивый дуговой процесс, равномерное плавление ленты, хорошее формирование валика. [13]
Нарушение технологии наплавки валков приводит к появлению дефектов в виде холодных и горячих трещин. [14]
Особенности технологии наплавки различных сплавов в большой мере определяются составом наплавленного металла, который разделен на типы в соответствии с проектом классификации МИС. [15]
Страницы: 1 2 3 4