Технология - наплавка
Cтраница 2
Ниже приведена технология наплавки твердыми сплавами марок В2К и ВЗК ацетилено-кислородным пламенем. [16]
 |
Рекомендуемые режимы наплавки порошковой проволокой. [17] |
Режимы и технология наплавки порошковой проволокой уточняются в каждом отдельном случае применительно к конкретным деталям с учетом их химического состава, марки и диаметра порошковой проволоки, размеров и формы восстанавливаемой детали, толщины слоя наплавки и других данных. [18]
 |
Стыко-шлаковая наплавка. [19] |
При рассмотрении технологии наплавки наплавленный металл разделен на типы в соответствии с проектом классификации МИС. [20]
При разработке технологии наплавки следует уделять особое внимание зоне термического влияния и принимать меры, исключающие возникновение дефектов в ней. [21]
Для отработки технологии наплавки пресс-втулок из стали ЗОХГСА первые опыты проводились на составных втулках: наружная часть была изготовлена из стали 4ХНВ, а внутренняя, подвергавшаяся автоматической наплавке, из стали ЗОХГСА. В первой составной втулке трубная заготовка из стали ЗОХГСА была запрессована в расточенную втулку из стали 4ХНВ, нагретую до 400 С. Трубная заготовка, кроме того, по торцам была прихвачена к втулке ручной дуговой сваркой электродами К-5 А. [22]
 |
Технологическая схема наплавки. [23] |
Способ и технологию наплавки выбирают в соответствии с конструктивными особенностями наплавляемых изделий ( рис. XXIV. [24]
Результаты исследования и внедрения технологии наплавки могут служить основой для дальнейшего совершенствования качества восстановления автотракторных деталей автоматической электродуговой наплавкой под флюсом и в защитных газах. [25]
С, Кукулин В. П. Разработка технологии наплавки ленточным электродом деталей и узлов химической и нефтехимической аппаратуры. [26]
Для предупреждения отколол наплавленного слоя технология наплавки должна обеспечить минимальные напряжения и деформации, хорошее сплавление п отсутствие в зоно термического влияния сварки закалочных структур. При наплавке на углеродистые стали, содержащие менее 0 28 % С, предварительный подогрев не требуется. Необходимость предварительного подогрева зависит также от сочетания основного и наплавленного металла и от размеров и формы наплавляемого изделия. [27]
В качестве примера ниже приведена технология наплавки сталинитом щек дробилок. [28]
Для сравнения ниже приведены данные по технологии наплавки под флюсом и в среде углекислого газа. В табл. 37 приведены режимы наплавки под флюсом конусов доменных печей по данным Магнитогорского металлургического комбината на установке Р-802. Наплавка по этому режиму выполняется обычно в пять слоев - первые два слоя электродной проволокой ПП-Х12ВФ, а остальные - проволокой ПП-Х10В14. Поверхность большого конуса, контактирующая с чашей, наплавляется проволокой ПП-ЗХ2В8. Конусы наплавляются по винтовой линии без предварительного подогрева, вследствие чего в наплавленном слое появляется сетка трещин. Твердость металла, наплавленного проволокой ПП-10ХВ14, составляет 58 - 60 Rc. Отпуску при 520 С подвергается только малый конус. [29]
Я -, Елистратов В. С., Кукулин В. П. Разработка технологии наплавки ленточным электродом деталей и узлов химической и нефтехимической аппаратуры. [30]
Страницы: 1 2 3 4