Контрольный диск

Cтраница 2

После каждого оборота производится отсчет делений контрольного диска и определяется разность между показаниями контрольного диска и расчетным углом поворота шпинделя. [16]

Для каждого кольца и шарика отмечают температуру, при которой выдавливаемый шариком битум коснется контрольного диска ( основания) аппарата. [17]

Принцип работы состоит в измерении величины отражения или пропускания материала пленки, осажденной на контрольном диске, который помещается в рабочее пространство вакуумного агрегата во время напыления пленки. [18]

Измерение стрелы прогиба на этом приборе производится следующим образом: на измерительное кольцо прибора накладывается контрольный диск, на который помещается измеряемый образец. В случае, если он имеет кривизну, его кладут вогнутой стороной вниз. [19]

Компакт-диск изготавливается с использованием очень мощного инфракрасного лазера, который выжигает отверстия диаметром 0 8 микрон в специальном стеклянном контрольном диске. По этому контрольному диску делается шаблон с выступами в тех местах, где лазер прожег отверстия. В шаблон вводится жидкая смола ( поликарбонат), и таким образом получается компакт-диск с тем же набором отверстий, что и в стеклянном диске. На смолу наносится очень тонкий слой алюминия, который в свою очередь покрывается защитным лаком. После этого наклеивается этикетка. [20]

Для определения температуры размягчения применяют аппарат ЛТР, включающий: подвеску на четыре кольца с определенным расстоянием между нижней плоскостью колец и контрольным диском основания аппарата; кольца латунные гладкие и с выступом; стальные шарики. Пек наливают в два гладких кольца, помещенные на пластинку, покрытую смесью декстрина с глицерином. Кольца с пеком после охлаждения на воздухе в течение 20 мин помещают в холодильник на 10 мин, после чего избыток пека гладко срезают нагретым ножом вровень с краями колец. Сущность метода заключается в определении температуры, при которой пек, находящийся в кольце заданных размеров, в условиях испытания размягчается и, перемещаясь под действием стального шарика, коснется контрольного диска аппарата. [21]

Сущность метода заключается в определении температуры, при которой битум, находящийся в кольце заданных размеров, в условиях испытания размягчается и, перемещаясь под действием стального шарика, коснется контрольного диска. [22]

Поскольку образцовым прибором в стробоскопической установке является камертонный генератор, погрешность измерения определяется его точностью и возможностями оператора, который должен поддерживать скорость вращения и оценивать степень неподвижности стробоскопической фигуры на контрольном диске. [24]

В первом случае неперпендикулярность оси отверстия к торцовой плоскости на диаметре Д определяют как разность показаний индикатора при вращении его относительно оси отверстия, во втором случае - измерением зазоров в двух диаметрально противоположных точках по периферии контрольного диска. [25]

Флокены в литой стали. образец из центральной зоны 10 - т слитка стали марки 35ХМФА.| Изломы литой стали марки 35ХМФА. [26]

Флокеночувств ительность плавок проверяют на откованных образцах стали длиной 250 мм и сечением 150 мм, охлажденных после ковки на воздухе. Контрольный диск вырезают из средней части, равноудаленной от торцов. [27]

Флокены в изломе. [28]

Флокеночувствительность плавок проверяют на откованных образцах стали длиной 250 мм и сечением 150 - 200 мм. Контрольный диск вырезают из средней части, равноудаленной от торцов. [29]

Произвести поверку планиметра, для чего на бумагу, закрепленную в горизонтальной плоскости, устанавливают контрольную линейку иглой вниз и отмечают положение индекса а чертой. Шпиль контрольного диска вставляют в углубление на контрольной линейке, а обводный рычаг ставится параллельно ей, как указано на рис. III.10 а. Стержень полюсного рычага вставляется в отверстие каретки, а полюс закрепляется на бумаге слева от счетных механизмов. [30]

Страницы: 1 2 3 4