Контрольный диск
Cтраница 3
Допуск на параллельность плоскости вращения пильного диска направлению перемещения поперечной линейки и параллельность рабочей поверхности продольной направляющей линейки вращения пильного диска не должно превышать 0 25 мм на длине 1000 мм. Проверяется контрольным диском не менее 300 мм, индикатором и контрольной линейкой. [31]
Отклонение перпендикулярности рабочей поверхности стола к плоскости вращения пильного диска не должно быть более 0 1 мм на длине 100 мм. Проверяется контрольным диском не менее 300 мм и угольником. [32]
Компакт-диск изготавливается с использованием очень мощного инфракрасного лазера, который выжигает отверстия диаметром 0 8 микрон в специальном стеклянном контрольном диске. По этому контрольному диску делается шаблон с выступами в тех местах, где лазер прожег отверстия. В шаблон вводится жидкая смола ( поликарбонат), и таким образом получается компакт-диск с тем же набором отверстий, что и в стеклянном диске. На смолу наносится очень тонкий слой алюминия, который в свою очередь покрывается защитным лаком. После этого наклеивается этикетка. [33]
 |
Планиметр ПП-6. [34] |
Проверяют правильность расположения диаграммы относительно центровочного штифта. На штифт надевают контрольный диск и совмещают начальную нулевую окружность диаграммы с внешними краями диска. Обычно эта операция производится только при неправильной пробивке центровочного отверстия в диаграмме. [35]
На нее надевают контрольный диск, по краске и при помощи шупа определяют искомую перпендикулярность. [36]
Проверка точности делительной головки может быть выполнена любым прибором, предназначенным для этой цели. Наибольшее применение имеют градуированный контрольный диск с 360 делениями и оптический микроскоп с ценой деления 6 или теодолит с коллимационной трубкой. Начальное положение делительной рукоятки фиксируется по углу контрольного диска через микроскоп как нулевое положение. Контрольный диск устанавливается с биением по контрольному пояску с погрешностью не более 0 002 мм. Цель дифференциального деления отключается. Для проверки точности цепи деления необходимо проверить точность деления за один оборот шпинделя и точность червяка и делительного диска. В первом случае головка настраивается так, чтобы за один оборот делительной рукоятки шпиндель повернулся на 1 / гк k часть, где гк - число зубьев червячного делительного колеса; k - число заходов червяка. [37]
Однако для крупногабаритных узлов контрольные диски получаются очень громоздкими и неудобными для пользования. [38]
Проверка производится с помощью контрольной линейки, угольника, индикатора и контрольного диска. [39]
 |
Аппарат КИШ-74. [40] |
Программный регулятор температуры регулирует температуру битума в термостате со скоростью 5 0 5 С / мин. По мере роста температуры битум размягчается и под действием массы стального шарика перемещается до контрольного диска. [41]
Проверка точности делительной головки может быть выполнена любым прибором, предназначенным для этой цели. Наибольшее применение имеют градуированный контрольный диск с 360 делениями и оптический микроскоп с ценой деления 6 или теодолит с коллимационной трубкой. Начальное положение делительной рукоятки фиксируется по углу контрольного диска через микроскоп как нулевое положение. Контрольный диск устанавливается с биением по контрольному пояску с погрешностью не более 0 002 мм. Цель дифференциального деления отключается. Для проверки точности цепи деления необходимо проверить точность деления за один оборот шпинделя и точность червяка и делительного диска. В первом случае головка настраивается так, чтобы за один оборот делительной рукоятки шпиндель повернулся на 1 / гк k часть, где гк - число зубьев червячного делительного колеса; k - число заходов червяка. [42]
Увеличение зазора производится путем вращения регулирующих винтов против движения часовой стрелки. В результате пере-мешдния винтов подшипники переднего валка под действием распорных усилий в зазоре передвигаются вместе с передним валком на расстояние, соответствующее свободному пространству между корпусами передних подшипников и регулирующими винтами. Параллельность установки зазора контролируется или по рычажному указателю, или по контрольному диску с делениями, укрепленному у головки каждого из винтов. По контрольным дискам вальцовщик имеет возможность следить за одинаковым перемещением обоих подшипников переднего валка. Вращение винтов в большинстве случаев совершается вручную раздельно для левого и правого подшипников переднего валка. [43]
 |
Прибор для определения температуры каплепадения. [44] |
Затем поверх битума кладут стальной шарик определенного размера и вместе с термометром кольцо помещают в стакан с водой. Нагревают воду в стакане со скоростью не более 5 С в минуту и следят за шариком. Температура, при которой шарик под действием собственной силы тяжести пройдет слой битума в кольце и коснется контрольного диска под кольцом, принимается за температуру размягчения. [45]
Страницы: 1 2 3 4